Как перевести квт в экм для конвекторов

Автор Ёветлана задал вопрос в разделе Строительство и Ремонт

Вопрос к сметчикам и не только, по поводу единицы измерения 100 ЭКМ в расценке на установку конвектора и получил лучший ответ

Ответ от Елена Патрушева[гуру].За 1 экм принималась площадь эквивалентной поверхности, передающая тепловой поток в 560 Вт при разности средних температур 64,5 °С и расходе воды 17,4 кг/(ч х экм) для радиаторов и ребристых труб или 300 кг/ч для конвекторов.
Соотношение эквивалентных квадратных метров и киловатт следующее:
-для радиаторов и конвекторов без кожуха 1 ЭКМ=0,56кВт
-для конвекторов с кожухом 1 ЭКМ=0,57кВт
Приборы, у которых теплоотдача за счет конвекции составляет более 75%, относятся к группе конвекторов, а приборы, передающие более 25% общего количества тепла лучеиспусканием, относятся к группе радиаторов
ссылка
Техническую характеристику конвекторов разных марок (в том числе кол-во экм прибора) см. в таблице 25.

Уважаемые господа-эксперты! Чудовищно срочная проблема, помогите, кто сможет, или подскажите, где искать!
Нужно перевести Экм в киловатты. Была раньше такая дурацкая единица. А суть такая: в смете, составленной базисно-индексным методом в ценах 84 г указано: «Радиаторы чугунные экм – 109,20» Сколько это будет в кВт?!
Буду благодарен за любую подсказку.

Желание заменить старые батареи из чугуна на современные стильные изделия из стали, алюминия или биметалла порождает сомнения в качестве последних. Зная срок службы чугунных радиаторов отопления в квартире, потребители интуитивно ищут аналоги с такой же длительной продолжительностью «жизни». Так же они желают, чтобы отопительное устройство работало настолько же эффективно, как и изделия из чугуна.

Немаловажным при этом так же является показатель, сколько экм в 1 секции чугунного радиатора. Именно параметры эквивалентного квадратного метра обозначают площадь нагрева поверхности прибора.

Особенности радиаторов из чугуна

Монтаж батарей отопления – это не просто дорогое и хлопотное дело, но и еще очень ответственное. Так как эти приборы устанавливаются с надеждой на их продолжительную службу, то к выбору модели подходят со всей серьезностью. Большое любопытство вызывают у населения батареи нового поколения из чугуна.

Сегодня на строительных ранках можно встретить как советские чугунные радиаторы отопления, технические характеристики которых остались неизменными, так и новые модели, обладающие другими параметрами.

Позитивными качествами этих обогревателей являются:

• Устойчивость к коррозии, что вызвано качеством чугунного сплава. Это достаточно прочный металл, способный противостоять химическому составу теплоносителя с повышенной кислотностью из-за большого содержания щелочей в составе.
• Хотя средний нагрев воды в централизованной системе составляет +110 °С градусов, технические характеристики чугунных радиаторов таковы, что легко выдерживают температуру до +150 °С.
• Эти устройства применимы в разных видах отопительных систем, но считаются непревзойденными там, где теплоноситель сливают на 2 недели для профилактических работ. Как показывает практика, в подобных условиях батареи из алюминия или стали уже через 2-3 года покрываются изнутри ржавчиной, а в некоторых случаях даже могут лопнуть.
• Старые образцы чугунных радиаторов имели достаточно большую толщину стенок, чем и вызван их неподъемный вес. С другой стороны, именно этот нюанс помогал им «выжить» в агрессивной среде центральной теплосети на протяжении многих десятилетий.
• Ширина каналов у этих устройств такова, что теплоноситель проходит через них, практически не оставляя после себя мусора и взвесей, что позволяет эксплуатировать их продолжительное время без чистки.

Внутреннее устройство чугунного радиатора отопления отечественного производства таково, что его стенки имеют шероховатости. Это чревато тем, что теплоноситель встречает на своем пути препятствия, и как следствие, тормозит, вызывая снижение теплоотдачи и оставляя на них мусор. В импортных изделиях внутренняя поверхность абсолютно гладкая, и это способствует не только эффективному нагреву прибора, но и продлению его эксплуатационного срока.

• Срок службы чугунного радиатора отопления составляет 20-30 лет, но если теплоноситель в контуре достаточно чистый и качественный, то в подобных условиях он может встретить столетие на своем «рабочем месте».

Если упоминать о негативных сторонах чугунных батарей, то их всего два:

1. Старые модели весят до 7-8 кг одна секция. Если для обогрева помещения необходимо 12-16 секций, то такую батарею очень сложно монтировать.
2. Чугун при всей своей устойчивости ко многим видам воздействий, остается хрупким металлом, который лучше не ударять и не ронять на пол.

В остальном, настоящей альтернативой чугунным батареям, особенного нового поколения, являются биметаллические конструкции, но их стоимость заставляет задуматься, насколько они рентабельны в пятиэтажках.

Технические параметры батарей нового поколения

Если сравнивать современные модели из чугуна и алюминия или биметалла, то площадь секции первых будет уступать последним, что требует большего количество элементов для эффективного обогрева помещения. В остальном новые чугунные батареи отопления характеристики имеют вполне достойные внимания потребителей. Основными параметрами качества батарей любого типа являются их уровень теплоотдачи, ширина каналов, рабочее давление и степень нагрева воды. У чугунных радиаторов нового образца они следующие:

• Теплоотдача этих устройств составляет от 120 Вт до 180 Вт в зависимости от их размера. Чем они выше, шире и глубже, тем больше нагреваемая площадь (экм) секции радиаторов, и тем выше показатели мощности.
• Ширину каналов определяет у радиатора чугунного Гост, принятый еще в советское время. Они так и остаются широкими, чтобы теплоноситель мог легко преодолевать свой путь по отопительному контуру, не оставляя после себя мусор и взвести.

Изобретатели современных батарей из алюминия, стали и биметалла, стали применять очень узкие каналы, в которых помещается всего 0.2-0.5 литров воды, что увеличивает не только скорость нагрева прибора, а значит, и экономию средств на отоплении, но и быстроту его засорения. Чем уже зазор, тем быстрее в нем скапливается мусор. В этом отношении все преимущества имеет чугунная батарея, технические характеристики которой в вопросе ширины каналов не поменялись с советского периода.

• Уменьшение толщины стенок при той же прочности, что и ранее, сделало устройства нового образца вдвое легче их старых аналогов.
• Рабочее давление чугунных радиаторов ранее составляло 6-9 атмосфер, а современные модели выдерживают напор до 12 атмосфер. Опрессовочное давление составляет 16-18, а у некоторых моделей – до 20 атмосфер.
• Срок службы чугунных батарей отопления по Госту ранее составлял 10-30 лет, тогда как у нового поколения он равен 25-35 лет, а некоторые производители смело гарантируют бесперебойную работу в течение 50 лет.
• Современные обогреватели из чугуна трудно внешне отличить от устройств из алюминия и биметалла. Теперь это стильные радиаторы с плоской поверхностью, которые элегантно смотрятся при любом дизайне помещения.

Так выглядят современные чугунные радиаторы отопления, характеристики и теплоотдача которых практически не уступают новомодным устройствам из других металлов, а в чем-то даже превосходят их.

Устройство чугунных батарей

Если раньше радиаторы любой модели имели стандартный вид «гармошки», то современные конструкции могут быть с популярной плоской поверхностью или выглядеть под старину. При этом устройство чугунного радиатора отопления в разрезе совсем не поменялось.

Они представляют собой конвективно-радиационные секции с круглыми или эллипсообразными каналами. При их нагреве используются два способа отдачи тепла:

1. До 25% тепла от носителя передаются помещению радиацией.
2. Чуть более 75% — это конвекция.

Секции радиаторов выплавляют из серого чугуна в готовых формах, который затем подвергается грунтовке и покраске. Из нескольких элементов собирается батарея нужной длины и мощности нагрева посредством соединения при помощи ниппелей и прокладок из паронита.

Среди этих изделий встречаются секции, состоящие из одной или двух колонн, или многоколонные устройства. В современных конструкциях чаще всего отливают несколько колонн, так как они значительно легче своих советских «собратьев».

Если рассмотреть строение секций чугунных радиаторов отопления, характеристики их таковы:

• Одноканальные элементы встречаются нечасто, и то, только в высоких моделях.
• Двухканальные – это основной вид чугунных батарей, представленных сегодня на рынках страны.
• Трех-и четырехканальные производят исключительно под заказ. У них значительно больше глубина и тепловая мощность, но и стоимость немалая.

Определив, какая необходима мощность для обогрева комнаты, покупается нужное количество секций, соединяются в батарею и монтируются на выбранном месте. Установка в работающей теплосети не составит труда, если идет замена старых батарей из чугуна на новые из того же металла.

Теплоотдача радиаторов из чугуна

Как правило, мощность одной секции батареи зависит от ее размера. Чем шире площадь обогревателя, тем выше его теплоотдача, но даже при одинаковых параметрах, у разных производителей она может отличаться. Например:

• Секция чугунного радиатора чешского производителя Viadrus с межосевым расстоянием 500 мм вырабатывает 140 Вт тепла при объеме теплоносителя 0.8 л.
• Секция аналогичного устройства с теми же параметрами отечественного производителя имеет теплоотдачу всего 120 Вт.
• Секция чугунной батареи МС-140/500 мм содержит в себе 1.45 литра теплоносителя с тепловой мощностью 130 Вт.

Таким образом, подсчитав, какое количество тепла нужно для нагрева помещения, можно узнать, сколько секций чугунного радиатора потребуется. Разобраться в этом поможет техпаспорт изделия, где указаны все его технические параметры.

Заключение

Чугунные радиаторы отопления нового образца успешно конкурируют на рынке теплового оборудования с такими модными изделиями, как биметаллические и алюминиевые аналоги. У этих устройств большое будущее, они идеально вписываются в централизованную систему обогрева, а разнообразие моделей делает их еще более привлекательными в глазах клиентов, как и их стоимость.

Если предстоит заменить старые «гармошки», то есть смысл обратить свое внимание на изделия из того же металла. Это сэкономит не только деньги, но и время при монтаже.

Отопительные приборы предназначены для обогрева помещений, причем теплота воздуху и ограждениям помещений передается конвекцией и излучением (радиацией). По преобладающей форме передачи теплоты приборы подразделяют на радиационные, конвективные и конвективно-радиационные. В водяных и паровых системах отопления в основном применяются конвективно-радиационные и конвективные приборы.

Наиболее распространенные типы отопительных приборов: радиаторы отопления (секционные и панельные), конвекторы (с кожухом и без кожуха), ребристые трубы, гладкотрубные регистры, отопительные панели и приборы динамического отопления – вентиляторные конвекторы и децентрализованные нагреватели (доводчики).

В зависимости от использованных при изготовлении отопительных приборов материалов они бывают металлические – из чугуна, стали, алюминия и его сплавов, латуни, меди или комбинации этих металлов, неметаллические – из керамики, фарфора, стекла, бетона и полимерных материалов и комбинированные – например, в виде бетонных панелей с замоноличенными в них трубчатыми регистрами из стали, стекла или полимерных материалов.

По высоте отопительные приборы делят на высокие (высотой более 650 мм), средние (более 400 мм до 650 мм), низкие (более 200 мм до 400 мм) и плинтусные (высотой 200 мм и менее); по глубине в установке (с учетом расстояния от прибора до стены) – малой глубины (до 120 мм включительно), средней глубины (более 120 мм до 200 мм) и большой глубины (более 200 мм).

По тепловой инерции отопительные приборы подразделяют на малоинерционные, имеющие небольшую массу и вмещающие малое количество воды (например, конвекторы), и инерционные массивные, вмещающие значительное количество воды (например, чугунные радиаторы, бетонные панели).

Важнейшая характеристика отопительных приборов – номинальный тепловой поток в киловаттах (кВт), передаваемый прибором от теплоносителя воздуху и ограждениям помещения в нормированных условиях работы отопительного прибора , при которых разность средних температур теплоносителя в приборе и воздуха в помещении составляет Ө = 70°С, расход горячей воды через прибор М = 0,1 кг/с (360 кг/ч), барометрическое давление воздуха в помещении 1013,3 Па (760 мм рт. ст.), а движение теплоносителя в приборе осуществляется по схеме “сверху вниз”.

До недавнего времени отопительные приборы характеризовались площадью эквивалентной поверхности нагрева в экм. За 1 экм принималась площадь эквивалентной поверхности нагрева, передающей тепловой поток в 506 Вт при Ө = 64,5°С и М = 17,4 кг/(ч•экм) для радиаторов и ребристых труб или 300 кг/ч для конвекторов при движении теплоносителя по схеме “сверху вниз”.

Для секционных радиаторов и конвектора без кожуха 1 экм = 0,56 кВт, для конвекторов с кожухом 1 экм = 0,57 кВт.

Секционный радиатор представляет собой конвективно-радиационный прибор, состоящий из отдельных колончатых элементов – секций с каналами, обычно эллипсообразной формы. Такой отопительный прибор передает от теплоносителя в помещение радиацией около 30 %всего количества теплоты, остальное – конвекцией.

Секции радиатора отливают из чугуна, алюминия или его сплавов либо изготовляют из стали, штампуя половинки секций и сваривая их затем между собой. Секции соединяют на ниппелях – чугунных из ковкого чугуна или стальных с прокладками из термостойкой резины (при температуре теплоносителя до 130°С) или паронита (при температуре свыше 130°С). Секции стальных радиаторов соединяют также на сварке.

Ниппеля, имеющие с одной стороны правую резьбу, с другой – левую, одновременно ввинчивают в две смежные секции вверху и внизу и тем самым стягивают секции между собой: в заводских условиях – с помощью механизма ВМС-11IM, на стройке – специальным ключом. В ниппельные отверстия крайних секций вверху и внизу ввинчивают пробки глухие или с отверстиями диаметром 10, 15 или 20 мм (левой и правой резьбой) – для присоединения радиатора к теплопроводам.

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | Далее >>

Разработка проектов систем теплого пола монтаж оборудования.

Понятие экм упрощает теплотехнические расчеты, связанные с определением площади нагревательных приборов. Пересчет из экм в размеры конкретного нагревательного прибора не встречает затруднений.

Пользуясь экм, легко дать сравнительную экономическую характеристику приборам различных типов, так как чем меньше будет вес прибора при его теплоотдаче, равной 435 ккал/ч (теплоотдача 1 экм), тем, следовательно, он окажется дешевле (меньший расход металла).

При теплоотдаче 435 ккал/ч и t_пр — f_в = 64,5°C чугунный радиатор имеет вес около 25 кг, ребристая труба 27 — 28 кг, стальной панельный радиатор 9 — 9,5 кг.

Наиболее выгодным (по расходу металла) типом нагревательного прибора в настоящее время является плинтусный радиатор, для которого вес экм составляет только 6 кг.

Местное (количественное) регулирование температуры воздуха помещения обычно осуществляется изменением количества воды, поступающей в нагревательный прибор или группу приборов.

Для этого служит регулировочный кран на трубе, подающий в прибор горячую воду, межсекционный радиаторный дроссельный кран и т. д. Температура горячей воды, подаваемой в отапливаемые здания, изменяется в зависимости от температуры наружного воздуха качественным центральным регулированием, осуществляемым в котельной (ТЭЦ). На рисунке ниже представлен график такого регулирования, составленный для расчетных температур наружного воздуха до — 60° С.

Смотрите рисунок – Универсальный график центрального качественного регулирования теплоотдачи приборов системы водяного отопления

На нем показано определение температур горячей и охлажденной воды системы водяного отопления жилого дома, находящегося в Ленинграде (t _{н. р} = – 24°С), при промежуточной температуре наружного воздуха, равной — 12° С. Решение, показанное пунктирными линиями, дает ответ: 78,5 и 57° С.

Расчет трубопроводов систем отопления заключается в определении диаметров его отдельных участков и потери давления на преодоление сопротивлений при движении теплоносителя.

Поток (вода, пар, воздух, газ), движущийся по трубе, преодолевает гидравлические сопротивления от трения по длине трубопроводов, вызываемые шероховатостью внутренней поверхности стенок трубы, и местные сопротивления, создаваемые изменением скорости или направления движения, делением, а также смешиванием потоков, внезапным сужением или расширением площади поперечного сечения прохода и т. д.

Местные сопротивления создаются крестовинами, тройниками, отводами и другими фасонными частями, а также арматурой, нагревательными приборами, котлами и прочими препятствиями, которые встречает поток.

«Санитарно-технические устройства зданий»,
В.В.Конокотин