Испытание трубопроводов водоснабжения

Испытание трубопроводов водоснабжения внутренних систем холодной и горячей воды должны быть испытаны гидростати­ческим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать рав­ной 1,5 величины избыточного рабочего давления. То есть, если система будет эксплуатироваться с рабочим давлением до 10 атмосфер, то испытание должно проводиться по давлением минимум 15 атмосфер.

Испытание трубопроводов водоснабжения гидростатические и манометрические должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под проб­ным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем вну­треннего холодного и горячего водоснабжения.

Насос для гидравлических испытаний

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить специальным насосом для опрессовки в следующей последовательности:

• систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
• при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты;
• затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2),
• выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

Манометрические испытание трубопроводов водоснабжения признаются выдержавшими, если система при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) .

Гидравлическое испытание трубопроводов водоснабжения: виды, требования СНиП

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения.

По окончании проведения монтажных работ сетей, работающих под высоким давлением, применяют гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения. Во время проверки необходим насос, чтобы нагнетать давление.

Процедура позволяет выявить дефекты на начальном этапе. По окончании проверки составляют акт о проведенных работах, на его основании решается вопрос о запуске системы водоснабжения.

Общие сведения

Цель проверки путем гидравлического испытания, порядок действий.

С помощью гидравлического испытания выявляют неполадки по нескольким показателям:

1.метод обнаружения участков с дефектами.

Внимание! Обнаруженные дефекты должны быть устранены сразу же, тестирование системы проводят столько раз пока, работа трубопровода не окажется положительной.

Этапы проверки трубопроводов:

На предварительном этапе проверки в трубопровод нагнетают жидкость, которая находится под давлением, превышающим обычное в 1.5 раза.

В течение испытательного срока ко всем деталям снаружи либо внутри системы должен быть свободный доступ. Работы ведутся до начала монтажа сантехники.

Внимание! Испытания водопроводов проводят до начала отделочных работ в помещении, за результат тестирования трубопровода несут ответственность специалисты.

Трубопровод, проложенный под землей, полностью засыпают перед тем, как провести окончательные испытания. Все монтажные работы должны быть полностью закончены.

Но сантехнику еще не устанавливают. Процедуру проводят под давлением, превышающим рабочее в 1.3 раза.

Метод испытания включает такие правила:

1.трубопроводы водоснабжения подвергаются испытаниям через двадцать четыре часа после окончания монтажных работ. Температура снаружи должна быть положительной.

2.трубопровод заливают водой до верхней отметки стояка. Предварительно трубы проходят осмотр на качество поверхности изделий. Если обнаруживают явные дефекты, их устраняют. Система проходит испытание положительно, если через двадцать минут работы трубопровода не появляются протечки, а вода остается на прежнем уровне.

Подробности

Оптимальные условия для проверки

Гидравлические испытания являются сложным и ответственным мероприятием. Качество процедуры проверки влечет прочность и надежность работы всей конструкции. Всю работу должны проводить профессионалы.

Требования, предъявляемые к процедуре по любой методике:

1.чтобы проверить эффективность работы, во время испытания включают сразу все точки стояка. Необходимость проведения данного этапа определяют в каждом случае индивидуально.

2.качество работы полотенцесушителей проверяют при тестировании горячего водоснабжения.

3.температура измеряется на концах трубопровода, воду заливают изначально определенной температуры.

4.жидкость из трубопровода сливается целиком, как завершится проверка.

5.трубопровод наполняют водой от снизу — вверх, при этом воздух из системы вытесняется постепенно, не образуя пробок.

6.проверка предварительного этапа касается только магистрали. Следующий этап затрагивает внутренние сети, отдельные трубы стояков.

7.проверку проводят, если температура снаружи трубопровода достигает +5 градусов.

Как проходит предварительная проверка.

Согласно СНиП испытания предварительного этапа проводят в следующем порядке:

1.трубопровод, наполненный водой, оставляют на пару часов.

2.затем повышают давление на пару часов. Нагнетание давления выполняют медленно, в это время можно обнаружить некоторые протечки.

3.уменьшают напор, доходя до расчетного уровня. Исследуют состояние сети.

4.напор в трубах сохраняется минимум тридцать минут, чтобы деформированная труба смогла стабилизироваться.

5.перекрывают краны с подачей воды, сливают жидкость с помощью опрессовочного насоса.

6.выявляют неполадки серьезного уровня, прочность, также плотность всех деталей.

Внимание! Следует заранее изучить оптимальное давление для сети по СНиП. Зная параметры, легче применять методику, сверяя показания с цифрами на приборах.

Особенности окончательного этапа проверки

Этап окончательной проверки проходит, когда все сантехнические приборы для горячей воды смонтированы.

1.нагнетают давление до рабочего, поднимают до минимальной отметки при необходимости, если уровень понизился до 0.02 мпа.

2.в течение десяти минут увеличивают давление до уровня, требуемого проверкой. Система работает под таким давление два часа.

Как промыть систему водоснабжения

Процедуру промывки проводят перед установкой водоразборной арматуры. Трубопровод заполняют водой до максимального уровня и выполняют следующие шаги:

1.закрывают кран, соединяющий горячий водопровод и наружные сети.

2.шланги, ведущие в канализацию, соединяют со спускным краном, который отвечает за очищение стояков.

Промывка не дает гарантию на полное удаление мусора. Специалисты ведут работы по разработке устройств, которые повысят результативность мероприятия.

Аппараты для очистки создают смесь горячей воды с воздухом, которой заполняют трубопровод импульсивно. Регулировать силу напора воды можно контролируя промежутки ее подачи. Смесь, проходя через аппарат, выводится в канализацию.

Разновидности устройств для проведения испытаний

Внимание! Главной деталью нагнетательного устройства является насос, который имеет различное строение.

Без насоса невозможно проводить испытания системы водоснабжения.

Разновидности моделей:

2.пластинчато — -роторное устройство.

Для проверки системы отопления и водоснабжения в частном доме используют опрессовщик ручного типа. Устройство способно наполнять трубы тремя литрами воды за минуту.

В многоэтажном доме проверку проводят с помощью устройства с приводом ДВС либо электрического оборудования.

С большими нагрузками справляются насосы двухступенчатого типа, метод работы в основе устройства такой же, что и в более простых моделях.

Контроль за процессом.

Внимание! Подробные требования и методика для проведения испытаний внутренней и наружной сети указаны в СНиП.

СНиП 3.05.04 – 85 содержит сведения о регулировании давления во время испытания.

Давление для испытаний изменяется в зависимости:

1.от разницы между высотой расположения деталей.

2.от толщины стенок элементов.

3.от типа материала труб.

Согласно правилам СНиП, давление должно быть не более десяти миллиампер. Давление вычисляют для каждого типа магистрали отдельно.

Особенности заполнения акта о проведенных испытаниях.

Акт на гидравлические испытания должен содержать следующие сведения:

1.если обнаружены, то следует указать сведения о неполадках герметичности, нарушение плотности в соединениях сварного либо резьбового типа.

Признаки протечек в виде капелек жидкости на трубах либо арматуре.

2.излагают результаты проверок.

3.указаывают методы, чтобы устранить дефекты.

4.адрес и дату проведения тестирования. Под актом указывают фамилии, ответственных за испытания.

5.сведения о проекте, по которому оборудовали контур.

6.способ, по которому проводили опрессовку.

Оптимальное давление во время опрессовки

Давление во время испытаний зависит от рабочего показателя система в обычном режиме. На рабочее давление влияет материал, из которого изготовлен трубопровод.

Также на него влияют радиаторы с помощью которых проводили монтаж системы.

Согласно Гост для проверки новых систем давление повышают в два раза больше рабочего показателя. Для старых систем давление можно превышать максимум до 50 процентов.

Максимальный показатель давления может выдержать любой вид трубопровода с радиатором.

Данные знания учитывают при выборе среднего рабочего показателя, также уровня давления во время опрессовки.

На подготовительном этапе давление достигает минимум десяти атмосфер.

Внимание! Такое давление можно обеспечить с помощью насоса электрического типа. Опрессовку считают действительной, когда в течение получаса давление не опускается больше 0.1 атмосферы.

Испытания трубопровода в частном доме

В частном доме водопровод система, как правило, закрытого типа. Максимальное рабочее давление по Гост равно двум атмосферам.

Для испытаний используют электрический либо ручной насос, чтобы поднять давление к четырем атмосферам. Возможно соединение с отопительной сетью.

Конструкция заполняется жидкостью снизу – вверх через сливной кран. Затем вода сталкивается с воздухом, который выталкивает ее. Лишний воздух удаляется сквозь специальные клапаны сверху трубопровода. Радиаторы работают по такой же схеме.

Вода, поступающая в трубы во время испытаний, должна быть нагрета не выше 45 градусам.

Если хозяин дома прокладывает трубопровод своими руками, то опрессовка системы обязательна. Требования к проведению проверки предъявляются те же, что и для многоквартирного дома.

Внимание! Вода во время испытания должна иметь низкий уровень жесткости, равную примерно тем же значениям, что и во время работы системы.

Разрешено использовать для испытания талую либо дождевую воду при условии, что ее полностью сливают из системы в конце проверки.

Дополнительные сведения о проведении проверки.

В акте следует указать марку манометра, показатели давления перед проверкой, высоту расположения устройства в отношении оси трубы.

Внимание! Перед эксплуатацией трубы дезинфицируют с помощью добавления в воду тридцати грамм хлора активного.

Далее промывают трубопровод. Водой из трубопровода разрешается пользоваться при положительном результате бактериологического анализа. Жидкость внутри системы должна поменяться десять раз, тогда процесс промывки считают законченным.

В течение последующих дней длится тестовое пользование трубопроводом после окончания гидравлических испытаний.

Гидростатический метод испытания трубопроводов

Методики испытания систем отопления

Каждому застройщику известно о необходимости проведения испытаний системы отопления. СНиП данную процедуру регламентирует в зависимости от конфигурации и сложности отопительного контура.

В данной публикации будут подробно рассмотрены основные методики тестирования централизованных и автономных систем отопления (СО) многоквартирных и частных домов.

Цель проведения работ

В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:

• Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
• На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.

Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:

• Опрессовка гидростатическим способом.
• Манометрическим методом (Сжатым воздухом).

Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.

Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой).

Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях.

Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см2 на протяжении 10 и более минут.
2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см2. При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

• Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
• Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись.

Пневматическая проверка СО

Если невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

• Давление в контуре 100 КПа.Важно! Тестирование признается успешным, когда на протяжении 5 минут не происходит падения давления в контуре более чем на 10 кПа.
• Наличие манометров, позволяющих максимально точно определять давление в контуре.

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура.

Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов.

Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

Степень нагрева отдельных участков и элементов контура определяется термометром или тепловизором. В акт вносятся показания нагрева отопительного оборудования и температуры в помещении.

Совет: на сегодняшний день особой сложностью является проведение испытаний напольных СО, в которых используется полимерный трубопровод. Для предотвращения аварийных ситуаций данные отопительные системы следует проверять при теплоносителе, с температурой 25°С с увеличением на 5°С каждый день, до выхода на расчетные показатели.

В каких случаях необходимы гидравлические испытания?

Гидроиспытания, соответствующие правилам СНиП, обязательны для внутренних пожарных сетей, труб горячего и холодного водоснабжения, отопительных систем, технологических трубопроводов в следующих случаях:

• В процессе производства труб. Испытывают и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
• После монтажа инженерных коммуникаций.
• На разных этапах эксплуатации в качестве профилактической меры или после проведения серьезных ремонтных работ.

Подготовительные мероприятия

Перед испытанием необходимо:

• Разделить трубопровод на условные части. Частные коммуникации бытового назначения обычно испытываются полностью.
• Осмотреть трубопроводную систему.
• Проверить техническую документацию на систему.
• В местах условного разделения коммуникации на части зафиксировать вентили.
• Прессовочные аппараты и наполнители подсоединить к временно проложенным коммуникациям.
• Проверяемый участок отключить от общей системы и оборудования, заглушить.

Порядок проведения гидроиспытаний

В соответствии с нормативами проверку осуществляют в определенной последовательности:

• очистка сети;
• монтаж кранов и манометров;
• обеспечение поступления воды;
• заполнение обособленного участка водой до требуемого уровня;
• отметка дефектных мест трубопровода;
• ремонт выявленных неполадок;
• осуществление повторной проверки после ремонтных работ;
• отключение проверяемого участка от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
• демонтаж измерительных приборов, кранов и заглушек.

Подготовка к гидравлическим испытаниям

Прежде, чем приступать к испытаниям, система подвергается тщательному визуальному осмотру на предмет выявления отклонения от проектной документации. Это позволяет понять, готова ли система к испытаниям. Во время подготовительного этапа:

• Осматриваются стыки;
• Определяется правильность установки арматуры;
• Проверяются подвески и опорные элементы;
• Тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
• Устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.

Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.

Процесс проведения гидравлических испытаний

После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

• Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
• Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
• Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
• Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
• Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
• Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:

Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).

Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.

Характеристики трубопроводаВеличина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)

1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)	1,5 (15)
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см)	0,6(6)
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)	1,0(10)
6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск	Устанавливается проектом
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см)	внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15)
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
11. Железобетонный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
12. Асбестоцементный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость
Пластмассовый	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

Особенности гидравлических испытаний водопровода

Испытания водопроводных систем проводятся до выполнения финальных отделочных работ. Перед завершающим этапом тестирования все подземные магистрали закрываются, но сантехнические приборы пока не монтируются. Места выхода закрываются заглушками.

Испытания водопроводных коммуникаций из пластика разрешается проводить по прошествии суток с момента завершения монтажных работ при температуре выше нуля. Для тестирования водосливов, трубы наполняются жидкостью до верхней части стояков. Если при полном заполнении водосливов не наблюдается протечек на протяжении 20 минут, а уровень воды не изменяется, то считается, что водопровод выдержал испытания.

Во время проведения тестирования системы надо придерживаться следующих правил:

• Водопроводную систему следует начинать заполнять с магистральных линий, чтобы вода постепенно зашла в стояки и небольшие локальные каналы;
• В первую очередь надо заполнять нижние этажи, плавно поднимаясь вверх. Это позволит удалить воздух из системы и исключить вероятность образования воздушных пробок;
• При тестировании магистрали горячей воды, температуру нужно измерять в крайних точках коммуникации. Для испытаний используется вода расчётной температуры;
• В процессе проверки водопровода горячей воды также тестируются полотенцесушители.

Испытания водопроводной сети предполагает выполнение следующих действий:

• Наполнение водопровода водой;
• Выдерживание без давления 2 часа;
• Медленное повышение напора, который удерживается в течение 0,5 часа;
• Осмотр системы на предмер протечек;
• Снижение давления до рабочих показателей;
• Проверка состояния трубопровода;
• Выдерживание системы под рабочим давлением 0,5 часа;
• Слив воды из трубопроводной сети.

Отсутствие протечек свидетельствует об успешном завершении испытаний.

Особенности гидравлических испытаний отопления

Испытания отопительных коммуникаций выполняется два раза. Изначально тестированию подвергается исключительно магистраль без арматуры и оборудования, а затем вся система в сборе (с задвижками, грязевиками и прочими элементами). Необходимость проведения испытаний в два эта обусловлена тем, что при установленном оборудовании и арматуре гораздо сложнее протестировать точки соединений.

При проведении испытаний соблюдается та же последовательность действий, что при тестировании сетей подачи воды. Проверочное давление должно быть в 1,25 раза больше, нежели рабочее. В ходе проверки отопительной сети без оборудования и арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут. Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.

Особенности гидравлических испытаний канализации

Тестирование безнапорных систем канализации проводится после окончания работ по гидроизоляции, но перед началом внутренней отделки. Наружные магистрали проверяются до засыпки траншей. На предварительном этапе испытывается система без колодцев, а потом проверяется вместе с колодцами.

Внутренние полимерные коммуникации должны проверяться только при температуре окружающего воздуха выше нуля спустя минимум сутки после окончания всех монтажных работ.

Для испытания колодцев их заполняют водой и выдерживают определённое время. При закрытых отверстиях на входе и на выходе уровень жидкости должен оставаться неизменным. Это свидетельствует об отсутствии течи.

В случае напорных канализационных систем, испытания проводятся под давлением. Тестирование считается успешным, если входное и выходное давление одинаковое – это значит, что нет утечек.

При проведении испытательных мероприятий и сдаче трубопровода в эксплуатацию должны быть составлены соответствующие акты:

• Визуального осмотра системы и всех комплектующих;
• Скрытых работ;
• Проверки на прочностные показатели и плотность коммуникации;
• Промывочных операций;
• Входного контроля качества;
• Соответствия проведенных работ проектной документации.

Испытания внутренних санитарно-технических систем

4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:

испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта согласно обязательному приложению 3, а также промывка систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;

испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному приложению 4;

индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно обязательному приложению 1;

тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478-80.

Испытания должны производиться до начала отделочных работ.

Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;

испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков — при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С).

Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения

4.4. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Системы отопления и теплоснабжения

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

4.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в п. 4.5.

4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом.

Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см2) в течение 15 мин, при этом падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания — 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) — гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.

4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.

При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испытание систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.

Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 323 К (50 °С), и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).

Котельные

4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели — до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

По окончании гидростатических испытаний необходимо выпустить воду из котлов и водоподогревателей.

Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой.

Перед гидростатическим испытанием котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.

Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или техническими условиями на это оборудование.

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:

в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;

не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Внутренняя канализация и водостоки

4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)

При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха и воды не ниже 5°С;
• давление воды в 1,5 раза больше рабочего в самой нижней точке системы, которое не превышает испытательного давления, указанного в паспортах отопительных приборов, арматуры, приборов учета и трубопроводов;
• испытания системы отопления необходимо проводить при отключении ее от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
• испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Порядок подготовки к испытаниям:

• система отопления заполняется водой из системы водоснабжения;
• При заполнении системы водой через воздуховыпускные устройства удаляется воздух;
• Внешним осмотром проверяют заполненную систему на отсутствие течи из разъемных соединений и на запотевание сварных швов трубопроводов;
• В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе отопления создают избыточное давление не менее 1,0МПа для панельной системы отопления и обогрева пола в нижней точке системы, и не менее 0,20 МПа для водяной системы отопления в верхней её точке.
2. Испытание полимерных трубопроводов необходимо проводить как предварительное, так и окончательное. При предварительном испытании необходимо предусматривать повышение давления воды до требуемой величины в течение не менее 30 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание при падении давления в нем не более 0,06МПа. При окончательном испытании трубопроводы выдерживают в течение 2ч.
3. Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы, и начинают измерять время, следя за показаниями манометра.
4. После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы отопления.

Правила обработки результатов испытаний:
Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:

• 0,01МПа (0,1 бара) для панельной системы и обогрева пола в течение 15 мин;
• 0,02МПа (0,2 бара) для водяной и паровой системы (низкого и высокого давления) в течение 5 мин;
• 0,02МПа (0,2 бара) для полимерных трубопроводов в течение 2 ч.

СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх

При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных
конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки
в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха ниже 5°С;
• давление воздуха 0,1МПа;
• испытания системы отопления необходимо проводить при отключении её от
  котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
• испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем
  через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее
  чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Порядок подготовки к испытаниям:

• В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания
  давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе отопления создают избыточное давление 0,1МПа.
2. Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы.
3. Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают мыльной пеной.
   При наличии пузырьков газа в мыльной пене систему отопления считают
   негерметичной.
4. При падении давления более чем на 0,01МПа его снижают до атмосферного
   и устраняют дефекты.
5. Повторно создают избыточное давление 0,1МПа, записывают показания
   манометра и начинают измерять время.
6. Следят за показаниями манометра, измеряющего давление.

Правила обработки результатов испытаний:
Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если
полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:

• 0,01МПа (0,1 бара) для водяной и панельной системы отопления
  обогрева пола, полимерных трубопроводов и т. д. в течение 5 мин.

СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх

Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, гидростатический метод (см. выше).

Порядок проведения испытаний:

1. В системе водоснабжения создают пробное избыточное давление воды не менее 1,5 избыточного рабочего давления.
2. Выдержавшей испытания считается система, если в течение не менее 10 мин нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более чем на 0,05МПа, а также не обнаружено следов просачивания воды в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, запорной арматуре.
3. После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы водоснабжения.

Гидростатические и манометрические испытания

Систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться сантехником до установки водоразборной арматуры.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические испытания:

1. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства по окончании испытаний
2. Гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Манометрические испытания:

1. Систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см)
2. При обнаружении дефектов монтажа на слух, сантехнику следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты
3. Затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см)
4. Выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин

Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см).

Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления

Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.

Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80. В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:

• Наименование трубопроводной системы;
• Название организации, которая проводила технический надзор;
• Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
• Информация о снижении давления;
• Марку манометра;
• Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
• Выводы;
• Дата испытаний.

Стандартный состав комиссии:

• Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
• Инспектор Технадзора;
• Представитель эксплуатационной компании.

При внесении информации о трубопроводе, кроме названия, необходимо указать его длину, диаметр и материал изготовления.

Если трубопровод успешно выдержал испытания, то комиссия даёт разрешение на ввод системы в эксплуатацию. Данное разрешение заверяется подписями всех членов комиссии. При этом должны быть указаны их занимаемые должности и ФИО.

Гидравлические испытания: формула

Тестируемое давление должно быть не меньше, чем значение, полученное по формуле:

И не больше значения, при котором в тестируемом трубопроводе способны возникнуть мембранные напряжения
, а общие либо местные мембранные и общие изгибные напряжения в совокупности будут равняться
(верхняя граница).

P – расчётное значение давления при тестировании в заводских условиях либо рабочее давление при тестировании после монтажных работ и во время эксплуатации;

– максимально допустимое напряжение при температуре испытательных мероприятий T^h;

– максимально допустимое напряжение при расчётной температуре T;

K^h – коэффициент, который для трубопроводов равен 1,25.

Как промыть систему водоснабжения

Процедуру промывки проводят перед установкой водоразборной арматуры. Трубопровод заполняют водой до максимального уровня и выполняют следующие шаги:

1.Закрывают кран, соединяющий горячий водопровод и наружные сети.

2.Шланги, ведущие в канализацию, соединяют со спускным краном, который отвечает за очищение стояков.

Промывка не дает гарантию на полное удаление мусора. Специалисты ведут работы по разработке устройств, которые повысят результативность мероприятия.

Аппараты для очистки создают смесь горячей воды с воздухом, которой заполняют трубопровод импульсивно. Регулировать силу напора воды можно контролируя промежутки ее подачи. Смесь, проходя через аппарат, выводится в канализацию.

Разновидности устройств для проведения испытаний

Внимание! Главной деталью нагнетательного устройства является насос, который имеет различное строение.

Без насоса невозможно проводить испытания системы водоснабжения.

Разновидности моделей:

1. Мембранное устройство.

2. Пластинчато — -роторное устройство.

3. Поршневое устройство.

Для проверки системы отопления и водоснабжения в частном доме используют опрессовщик ручного типа. Устройство способно наполнять трубы тремя литрами воды за минуту.

В многоэтажном доме проверку проводят с помощью устройства с приводом ДВС либо электрического оборудования.

С большими нагрузками справляются насосы двухступенчатого типа, метод работы в основе устройства такой же, что и в более простых моделях.

Контроль за процессом.

Внимание! Подробные требования и методика для проведения испытаний внутренней и наружной сети указаны в СНиП.

СНиП 3.05.04 – 85 содержит сведения о регулировании давления во время испытания.

Давление для испытаний изменяется в зависимости:

1.От разницы между высотой расположения деталей.

2.От толщины стенок элементов.

3.От типа материала труб.

Согласно правилам СНиП, давление должно быть не более десяти миллиампер. Давление вычисляют для каждого типа магистрали отдельно.

Особенности заполнения акта о проведенных испытаниях.

Акт на гидравлические испытания должен содержать следующие сведения:

1. Если обнаружены, то следует указать сведения о неполадках герметичности, нарушение плотности в соединениях сварного либо резьбового типа.

Признаки протечек в виде капелек жидкости на трубах либо арматуре.

2. Излагают результаты проверок.

3. Указаывают методы, чтобы устранить дефекты.

4. Адрес и дату проведения тестирования. Под актом указывают фамилии, ответственных за испытания.

5. Сведения о проекте, по которому оборудовали контур.

6. Способ, по которому проводили опрессовку.

Испытания трубопровода в частном доме

В частном доме водопровод система, как правило, закрытого типа. Максимальное рабочее давление по Гост равно двум атмосферам.

Для испытаний используют электрический либо ручной насос, чтобы поднять давление к четырем атмосферам. Возможно соединение с отопительной сетью.

Конструкция заполняется жидкостью снизу – вверх через сливной кран. Затем вода сталкивается с воздухом, который выталкивает ее. Лишний воздух удаляется сквозь специальные клапаны сверху трубопровода. Радиаторы работают по такой же схеме.

Вода, поступающая в трубы во время испытаний, должна быть нагрета не выше 45 градусам.

Если хозяин дома прокладывает трубопровод своими руками, то опрессовка системы обязательна. Требования к проведению проверки предъявляются те же, что и для многоквартирного дома.

Внимание! Вода во время испытания должна иметь низкий уровень жесткости, равную примерно тем же значениям, что и во время работы системы.

Разрешено использовать для испытания талую либо дождевую воду при условии, что ее полностью сливают из системы в конце проверки.

Дополнительные сведения о проведении проверки.

В акте следует указать марку манометра, показатели давления перед проверкой, высоту расположения устройства в отношении оси трубы.

Внимание! Перед эксплуатацией трубы дезинфицируют с помощью добавления в воду тридцати грамм хлора активного.

Далее промывают трубопровод. Водой из трубопровода разрешается пользоваться при положительном результате бактериологического анализа. Жидкость внутри системы должна поменяться десять раз, тогда процесс промывки считают законченным.

В течение последующих дней длится тестовое пользование трубопроводом после окончания гидравлических испытаний.