Инструкция по эксплуатации систем центрального отопления

При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться:
— поддержание оптимальной (не ниже допустимой) температуры воздуха в отапливаемых помещениях;
— залив верхних точек системы;
— поддержание температуры воды, поступающей и возвращаемой из системы отопления в соответствии с графиком качественного регулирования температуры воды в системе отопления;
— равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
— поддержание требуемого давления (не выше допускаемого Для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопроводах системы;
— герметичность;
— немедленное устранение всех видимых утечек воды;
— ремонт или замена неисправных кранов на отопительных приборах;
— коэффициент смещения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного;
— наладка системы отопления, ликвидация излишне установленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму.

Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, должно быть в пределах ±3% от установленного температурного графика.

При эксплуатации систем отопления часовая утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих трубопроводах. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем отопления при их плановом ремонте.

Перед началом отопительного сезона после окончания ремонта системы отопления подвергаются гидравлической опрессовке на прочность и плотность:
— элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления — давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);
— системы отопления с чугунными отопительными приборами — давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);
— системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещений при этом должна быть не ниже +5°С.

Испытание на прочность и плотность производится в следующем порядке:
1) система отопления заполняется водой с температурой не выше 45°С, воздух полностью удаляется через воздухоспускные устройства в верхних точках;
2) давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 мин;
3) если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность производятся раздельно. Системы отопления считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:
— не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
— при опрессовках водяных систем отопления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
— при опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок.

Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, выявляются и устраняются утечки, после чего проводится повторная проверка на плотность системы.

При гидравлическом испытании применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Температура теплоносителя при тепловом испытании должна соответствовать наружным температурам, но только ниже 50°С. В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регулировка системы. Результаты испытаний оформляются актом.

В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регулировка системы отопления с целью:
— обеспечения в отапливаемых помещениях расчетных температур воздуха;
— распределения теплоносителя между теплопотребляющими установками и оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;
— обеспечения надежности и безопасности эксплуатации систем;
— определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций;
— коррекции диаметров сопл элеваторов и дроссельных диафрагм;
— настройки автоматических регуляторов.

Максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и санитарным нормам.

Отопительные приборы оборудуются кранами, вентилями или регуляторами теплоотдачи.

К отопительным приборам обеспечивается свободный доступ. Арматура устанавливается в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

Отопительные приборы и трубопроводы к ним окрашиваются масляной краской. В помещениях, где происходит выделение паров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кислотоупорной, а в помещениях с повышенной влажностью отопительные приборы и трубопроводы к ним покрываются краской дважды.

Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопления производятся умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей. Скорость и порядок заполнения согласовываются с энер-госнабжающей организацией.

В процессе эксплуатации систем отопления проводятся следующие работы:
— осмотр элементов систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;
— осмотр наиболее ответственных элементов системы (насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств) не реже 1 раза в неделю;
— удаление воздуха из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
— очистка наружной поверхности нагревательных приборов пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;
— промывка грязевиков; сроки промывки устанавливают в зависимости от степени загрязнения, которая определяется разности показаний манометров до и после грязевика;
— ведение ежедневного контроля за температурой и давлен ем теплоносителя, прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.).
Предельное рабочее давление для систем отопления с чугунными отопительными приборами следует принимать 0,6 МПа (6 кгс/см2), со стальными — 1,0 МПа(10 кгс/см2).

Температура воздуха в помещениях жилых зданий в холодный период года должна быть не ниже значений, предусмотренных стандартами.

При наличии средств автоматического регулирования расхода тепла с целью энергосбережения температуру воздуха в помещениях зданий в ночные часы (от ноля до пяти) допускается снижать на 2—3°С.

У эксплуатационного персонала должны быть в наличии:
а) журнал регистрации работы систем отопления зданий;
б) схемы основных узлов и стояков (с указанием номеров квартир и помещений, в которых проходят эти стояки, запорно-регулировочной арматуры, воздухосборников систем отопления);
в) утвержденная инструкция по пуску, регулировке и опорожнению системы отопления; в инструкции указывается периодичность осмотра и ревизии всего оборудования и трубопро водов;
г) график температуры подающей и обратной воды в теплосети и в системе отопления в зависимости температуры наружного воздуха с указанием рабочего давления воды на вводе, статического и наибольшего допустимого давления в системе;
д) номера телефонов организации по обслуживанию жилищного фонда, теплоснабжающей организации (ТЭЦ, районной котельной и т.п.), аварийных служб, скорой медицинской помощи, пожарной охраны;
е) инструмент, переносные светильники с автономным питанием, материал для проведения мелкого профилактического ремонта, спецодежда, полотенце, мыло и аптечка;
ж) стенд для размещения ключей от подвалов и чердаков зданий;
з) журнал регистрации выдачи ключей обслуживающему персоналу, в котором указываются фамилия, имя, отчество получающего ключи, время выдачи и возврата ключей.

Эксплуатационный персонал в течение первых дней отопительного сезона проверяет и производит правильное распределение теплоносителя по системам отопления, в том числе по отдельным стоякам. Распределение теплоносителя производится по температурам возвращаемой (обратной) воды по данным проектной или наладочной организации.

При ремонте пришедшие в негодность нагревательные приборы, трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, воздуховыпуск-ные устройства и другое оборудование заменяются в соответствии с проектом или рекомендациями специализированной организации с учетом современного уровня выпускаемого оборудования.

Промывка систем отопления производится ежегодно после окончания отопительного периода, а также монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы подвергаются дезинфекции).

Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3—5 раз, при этом достигается полное осветление воды. Применение воды со сжатым воздухом (гидропнематическая промывка) более эффективно, так как за счет высокой турбулентности движения отложения лучше взрыхляются и выносятся из системы. При проведении гидропневматической промывки расход воздушной смеси не превышает 3—5-кратного расчетного расхода теплоносителя. Для промывки используется водопроводная или техническая вода. При ежегодной гидропневматической промывке ограничиваются промывкой группы от двух до пяти стояков.

Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах — промывку и дезинфекцию, не допускается.

Диафрагмы и сопла гидроэлеваторов во время промывки системы отопления снимаются. После приемки новой системы в эксплуатацию или после капитального ремонта промывку проводят в несколько этапов: продувают сжатым воздухом каждый стояк снизу вверх, проводят промывку каждого стояка и разводящих трубопроводов. После промывки система сразу наполняется теплоносителем. Держать системы отопления опорожненными не допускается.

Теплообменники перед пуском системы очищаются химическим или механическим способом.

Пробный пуск системы отопления производится после ее оп-рессовки и промывки с доведением температуры теплоносителя до 80-85°С, при этом воздух удаляется из системы и проверяется прогрев всех отопительных приборов.

Тепловые испытания водоподогревателей производятся не реже 1 раза в пять лет.

Повышение давления теплоносителя (в том числе кратковременное) свыше допустимого при отключении и включении систем центрального отопления не допускается. Для защиты местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя от опорожнения в тепловых пунктах устанавливаются автоматические устройства.

Заполнение систем отопления производится через обратную линию с выпуском воздуха из воздухосборников или отопительных приборов. Давление, под которым подается вода в трубопроводы системы отопления, не должно превышать статическое давление данной системы более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и предельно допустимое для отопительных приборов.

Время отключения всей системы или отдельных ее участков при обнаружении утечек воды и других неисправностей устанавливается в зависимости от температуры наружного воздуха до 2 ч.

Трубопроводы в тепловых пунктах, чердачных и подвальных помещениях окрашиваются и имеют соответствующие маркировочные щитки с указанием направления движения теплоносителя. Задвижки и вентили нумеруются согласно схеме (проекту).

Наружная поверхность запорной арматуры должна быть чистой, а резьба смазана машинным маслом, смешанным с графитом.

Снятие задвижек для внутреннего осмотра и ремонта (шабрения дисков, проверки плотности колец, опрессовки) производится не реже 1 раза в три года; проверка плотности закрытия и смена сальниковых уплотнителей регулировочных кранов на нагревательных приборах — не реже 1 раза в год. Запорно-регулировоч-ные краны, имеющие дефект в конструкции, заменяются на более совершенные.

При эксплуатации регулирующие органы задвижек и вентилей закрываются 2 раза в месяц до отказа с последующим открыванием в прежнее положение.

Трубопроводы и арматура систем отопления, находящиеся в неотапливаемых помещениях, покрываются тепловой изоляцией, исправность которой проверяется не реже 2 раз в год.

При реконструкции системы отопления рекомендуется предусматривать установку расширительных баков мембранного типа, автоматическое пофасадное регулирование или установку индивидуальных автоматических регуляторов у отопительных приборов и автоматического регулятора расхода тепла на тепловом вводе здания.

Проверка поддержания автоматическими регуляторами заданных параметров теплоносителя производится при каждом осмотре.

Пуск центробежных насосов в ручном режиме производится при прикрытой задвижке на нагнетании.

Перед каждым пуском насосов (при работе насоса не реже 1 раза в сутки) проверяется состояние насосного и другого связанного с ним оборудования и средств автоматизации.

При пуске насосов:
а) рабочие колеса центробежных насосов должны иметь правильное направление вращения — по направлению разворота корпуса;
б) не должно быть биения вала;
в) болты, крепящие центробежные насосы к основанию, должны быть надежно затянуты;
г) сальники насосов должны быть плотно набиты, подтянуты и не иметь сверхнормативных течей;
д) соединительная муфта агрегата должна быть ограждена съемным кожухом.

Пополнение смазки подшипников насосов производится не реже 1 раза в десять дней, а при консистентной смазке — не реже 1 раза в три-четыре месяца. Температура корпусов подшипников насосов не должна превышать 80°С, в другом случае необходимо заменить смазку.

При эксплуатации обеспечивается исправность мягких вставок и виброизолирующих оснований насосов. Смена резиновых виброизоляторов и прокладок осуществляется 1 раз в три года. Уровень шума в жилых помещениях от работающих насосов должен быть не выше установленного санитарными нормами.
При отрицательной температуре наружного воздуха, если прекратилась циркуляция воды в системе отопления и температура воды снизилась до +5°С, производится опорожнение системы отопления.

При отключении системы отопления от тепловой сети вначале на подающем трубопроводе закрывается задвижка. При закрывании задвижки необходимо убедиться, что давление в подающей сети сравнялось с давлением в обратном трубопроводе.

В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статического не менее чем на 0,05 МПа, при этом оно не должно превышать максимально допустимого давления для наименее прочных элементов системы.