Пластиковые трубы для отопления характеристики

Пластиковые трубы для отопления характеристики которых будут рассмотрены в публикации, прочно заняли свою нишу на рынке стройматериалов уже более 20 лет назад, и успели завоевать широкую популярность. Существует немало их разновидностей, отличающихся и материалом изготовления, и, соответственно, областями их применения.

Пластиковые трубы для отопления характеристики

Одни пластиковые трубы в большей степени предназначены для организации циркуляции теплоносителя от котла через приборы теплообмена. Другие, в силу своей гибкости и пластичности, идеально подходят для укладки контуров водяных «теплых полов». А некоторые разновидности можно смело отнести к универсальным – они подойдут для монтажа практически любого узла системы отопления.

Прежде чем рассматривать различные типы пластиковых труб, и понять, какую трубу выбрать для отопления, необходимо четко определиться, каким требованиям они должны отвечать, если планируется их установка именно в систему отопления.

Критерии выбора труб для систем отопления

Трубы для установки в систему отопления должны отвечать некоторым требованиям, так как испытывают на себе особые нагрузки, связанные в первую очередь с перепадами температур. Чтобы система отопления была надежной, эксплуатировалась длительное время без риска аварийных ситуаций, выбирать трубу из соображений только простоты монтажа и невысокой цены – будет неразумно.

Сегодня представленный в продаже ассортимент трубных изделий достаточно велик. Они различаются по размерным параметрам — диаметру и толщине стенок, по типу и качеству материала изготовления, по линейному расширению, гибкости, наличию или отсутствию армирования, стойкости к барическим и температурным нагрузкам, к ультрафиолетовому излучению и т.п. Но если выбираются трубы для отопления, то они должны отвечать следующим характеристикам:

• Трубы должны стойко выдерживать высокие температуры проходящего по ним теплоносителя. По стандартам в системе центрального отопления температура теплоносителя не должна превышать 70÷75 градусов, но приобретать трубы нужно с эксплуатационным «запасом», то есть с характеристиками, рассчитанными не менее чем 90÷95 градусов. Они должны сохранить свою плотность в непредвиденных экстремальных ситуациях, и пластик при этом не должен как-то аномально реагировать на повышенный нагрев, чтобы не вызывать деформации проложенных контуров.
• При повышенных температурах в отопительной системе всегда возрастает и давление. Это означает, что трубы должны гарантированно выдерживать барические нагрузки и гидроудары. Особенно это качество важно для труб, устанавливаемых в контуры, подключенные к центральной системе теплоснабжения, где владельцу жилья намного сложнее проконтролировать соответствующие параметры.
• Трубы отопления должны иметь идеально гладкую внутреннюю поверхность, что поможет избежать значительных отложений накипи и грязи от некачественного теплоносителя, которые способны создавать излишнее сопротивление для нормальной циркуляции жидкости.
• Материал изготовления должен иметь минимальный коэффициент теплового расширения, иначе, при воздействии высоких температур трубы начнут провисать или же в них будет создаваться повышенное внутреннее напряжение стенок, при котором они станут выгибаться.
• Полимерные трубы не подвержены воздействию агрессивной среды и возникновению коррозийных процессов – это качество как нельзя лучше подходит для использования их в системе отопления.
• Трубы должны быть рассчитаны на длительный срок эксплуатации, который не может быть ниже, чем у других элементов отопительной системы.
• Теплоноситель должен циркулировать внутри системы бесшумно, так как не всем владельцам жилья приятен звук журчащей воды. В отличие от металлических вариантов труб, полимерные способны обеспечить движение без завихрений и звукового резонанса.
• Немаловажным качеством для сохранения гармонии в интерьере является аккуратный внешний вид труб отопления.

Современные технологии изготовления композитных материалов и пластмасс позволяют производить трубы почти полностью соответствующие перечисленным выше критериям. Самыми популярными и часто используемыми для обустройства контуров систем отопления являются полипропиленовые и полиэтиленовые трубы, изготавливаемые в разных сочетаниях, в том числе и с алюминиевым армированием, которые называют металлопластиковыми.

Возможно, вас заинтересует информация о том, какие характеристики гарантирует трубопровод из сшитого полиэтилена

Так как качество труб системы отопления и горячего водоснабжения зависит от всех материалов изготовления, следует рассмотреть различные их варианты.

Полипропиленовые трубы для системы отопления

Полипропилен (РР) уже достаточно длительное время используется в качестве сырья для изготовления труб, но только современные модификации этого материала позволили применять его для продукции, работающей в условиях высоких температур и давления.

Качественные полипропиленовые трубы отлично подойдут для систем отопления, за исключением контуров «теплого пола»

Полипропиленовые трубы достаточно устойчивы к различным химическим соединениям, но по прочности и термостойкости эти изделия значительно разнятся между собой. Полипропилен подразделяется на три типа, которые имеют свои обозначения:

• Первый тип (РР-Н) имеет высокую прочность и инертность к химическим воздействиям, но не способен выдержать высокие температуры. Поэтому их применяют для холодного водоснабжения, дренажных и вентиляционных систем, а также для других нужд, где не предполагается соприкосновение материала с нагреваемыми жидкостями.
• Второй тип (РР-В или РР-2) – сохраняет все положительные качества первого типа материала, но способен выдерживать минимальные термические нагрузки. Например, температуру в 85÷90 градусов этот материал не выдержит даже непродолжительное время. Трубы с такой маркировкой могут с определённой условностью использоваться в системах горячего водоснабжения или в системах «теплый пол», где нагрев теплоносителя не превышает температуру в 50 градусов.
• Третий тип (РРRC, РРR или РР-3) – предназначен для использования в системах отопления и подачи горячей воды, так как такой полипропилен стоек к термическим и компрессионным нагрузкам. Этот материал изготовлен по технологии, когда в процессе синтеза в молекулярную цепочку пропилена встраиваются молекулы этилена, что делает изделия из него более стойкими и прочными.

Именно полипропилен РР-3 в основном используется для производства труб, которые имеют различные сферы применения.

Трубы могут отличаться по цветовой гамме, но этот факт, вопреки довольно расхожему мнению, никак не указывает на их характеристики или особые качества, поэтому можно выбрать любой, который больше подходит для дизайна помещения.

Многие производители на поверхности труб размещают красную или синюю полосы. Здесь несложно разобраться, так как красный цвет наглядно говорит о термостойкости материала, использованного для изготовления труб, а синяя полоса указывает на возможность их установки только в систему холодного водоснабжения.

Различные типы полипропиленовых труб

Однако, такие обозначения присутствуют не на всех изделиях, поэтому рекомендовано, в первую очередь, обращать внимание на буквенную маркировку.

Третий тип труб – РРR, в свою очередь подразделяется по нескольким параметрам. Это, в первую очередь, толщина стенок и диаметр изделий. Для проведения отопления в домашних условиях используются стандартные диаметры: 16, 20, 25, 32, 40, 50 миллиметров. Кроме этого, в обозначении указывается рабочее давление, на которое рассчитана труба. Всего этих типов по рабочему давлению – четыре: PN -10; PN -16; PN -20; PN -25.

Тип полипропиленовых труб	Номинальное рабочее давление		Сфера использования труб
МПа	технических атмосфер (кгс/с²)
PN -10	1	10.197	Холодное водоснабжение или системы отопления с нагревом теплоносителя не выше 45˚С
PN -16	1.6	16.32	Холодное и горячее водоснабжение с температурой не более 60˚С.
PN -20	2	20.394	Холодное и горячее водоснабжение или автономные системы отопления с низким уровнем напора теплоносителя и нарантированным отсутствием гидроударов
PN -25	2.5	25.49	Горячее водоснабжение и отопление с теплоносителем до 90÷95˚С, в том числе и для центральной системы отопления.

Указанные данные получены в результате длительных лабораторный и эксплуатационных испытаний всех типов труб. Выбирать материал следует с учетом рекомендуемых параметров, не пытаясь достичь при этом какой-то «грошовой» экономии.

В таблице ниже представлена информация о стандартных линейных параметрах полипропиленовых труб различных типов. При этом «Ø вн» будет обозначать внутренний диаметр канала трубы, а «h» — толщину стенки.

Тип трубы	PN -10		PN -16		PN -20		PN -25
Наружный диаметр ПП-трубы, мм	Ø вн (мм)	h (мм)	Ø вн (мм)	h (мм)	Ø вн (мм)	h (мм)	Ø вн (мм)	h (мм)
16	—	—	11.6	2.2	10.6	2.7	—	—
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.4	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	—	—
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	—	—

А следующая таблица наглядно покажет, на какую продолжительность службы труб можно рассчитывать, в зависимости от их типа и условий эксплуатации – температуры и давления теплоносителя.

Температура теплоносителя ˚С	Срок службы, лет	Тип трубы
PN-10	PN-16	PN-20	PN-25
допустимое давление (кгс/см²)
20	10	13.5	21.7	21.7	33.9
	25	13.2	21.1	26.4	33
	50	12.9	20.7	25.9	32.3
30	10	11.7	18.8	23.5	9.3
	25	11.3	18.1	22.7	28.3
	50	11.1	17.7	22.1	27.7
40	10	10.1	16.2	20.3	25.3
	25	9.7	15.6	19.5	24.3
	50	9.2	14.7	18.4	23
50	10	13.9	17.3	23.5	21.7
	25	8	12.8	16	20
	50	7.3	11.7	14.7	18.3
60	10	7.2	11.5	14.4	18
	25	6.1	9.8	12.3	15.3
	50	5.5	8.7	10.9	13.7
70	10	5.3	8.5	10.7	13.3
	25	4.5	7.3	9.1	11.9
	30	4.4	7	8.8	11
	50	4.3	6.8	8.5	10.7
80	5	4.3	6.9	8.7	10.8
	10	3.9	6.3	7.9	9.8
	25	3.7	5.9	7.5	9.2
95	1	3.9	6.7	7.6	8.5
	5	2.8	4.4	5.4	6.1

Как можно заметить из представленных характеристик, для системы отопления и горячего водоснабжения приемлемы трубы PN-20 с учетом температурных особенностей, но лучше всего устанавливать PN-25, которые идеально подойдут для любой системы отопления.

«Плюсы» и «минусы» полипропиленовых труб

Установка в контур отопления полипропиленовых труб имеет большое количество достоинств:

• Легкость материала позволит доставить трубы к месту их установки самостоятельно, без дополнительной специализированной техники.
• Полипропилен РРR легко поддается монтажу с помощью сварки с использованием специального аппарата, который можно на определенный срок взять в аренду. Разобравшись в несложной технологии работы с прибором, процесс установки провести будет совершенно несложно и собственными силами.
• Материал безвреден для человека, и горячий теплоноситель никак не меняет его химический состав.
• Специальные вещества — стабилизаторы, входящие в состав полипропилена, делают его стойким к термическим нагрузкам и гидроударам, которые случаются в централизованной системе отопления. Благодаря пластичности материала и достаточно толстым стенкам, трубы способны выдержать без разрыва даже замерзание внутри них воды.
• Полипропилен способен глушить все звуки, которые могут возникнуть при циркуляции теплоносителя внутри контура.
• Все виды водопроводных труб из этого материала, а также комплектующие к ним, имеют очень привлекательную цену.
• Широкий ассортимент различных комплектующих деталей позволяет достаточно быстро собрать конструкцию любой степени сложности.
• Если будет приобретен качественный материал, а также грамотно проведен монтаж, система отопления прослужит длительное время.
• Полипропиленовые трубы имеют аккуратный внешний вид, поэтому не требуют особенного декорирования, зачистки и покраски.

Конечно, есть у этого материала и свои отрицательные стороны, о которые также необходимо сказать несколько слов:

• Полипропилен не защищает теплоноситель от проникновения извне кислорода, что способствует возникновению коррозийных процессов на металлических элементах контура, а в автономной системе – в том числе и в котельном оборудовании. Кроме этого, кислород может способствовать развитию аэробных бактерий, колонии и продукты жизнедеятельности которых со временем могут заузить внутренний просвет труб. Подобное явление способно значительно снизить нормальную циркуляцию теплоносителя.

Этот недостаток пытаются искоренить многие производители, «одевая» трубы в химико-органические или металлические противокислородные барьеры.

Так, если полипропиленовая труба имеет алюминиевое армирование, которое будет способствовать и уменьшению линейной деформации, и служить противокислородным барьером, на внешней ее стороне может, к примеру, стоять следующая маркировка:

PP-RCT – AL – PPR,

которая по сути, является «формулой» многослойного строения изделия (маркировка слоев всегда указывается от внутреннего к внешнему):

Полипропиленовая труба с алюминиевым армированием

1 – PP-RCT – модифицированный полипропилен (рандом-сополимер) с повышенными термостатическими свойствами;

2 – AL – алюминиевый слой армирования;

3 – PPR —- внешний слой из полипропилена.

4 – специальная адгезионная (клеевая) прослойка, соединяющая все материалы в единую конструкцию.

• Еще одним недостатком полипропилена можно назвать достаточно большое линейное термическое расширение. Этот «минус» может проявиться при установке труб в систему с теплоносителем, имеющим высокие температуры.

Устранение недостатка достигается также армированием трубы, но в этом случае для этой цели нередко используется и стекловолокно. Наличие этого слоя обозначается в «формуле» трубы или в схемах буквами FR или FG.

Труба со стекловолоконным армированием

Стекловолокно помогает хорошо справиться с термическим расширением, но не избавит от проникновения кислорода. Из этого можно сделать вывод, что оптимальным вариантом для установки в систему отопления будут трубы, имеющие алюминиевый армирующий слой. Именно он решит сразу две проблемы — защитит теплоноситель от проникновения кислорода и существенно снизит температурное расширение.

Для большей наглядности информации о кислородной диффузии и температурном расширении для различных типов многослойных и однослойных труб, некоторые примеры показаны в таблице ниже:

Типы полимерных труб	Обозначение («формула» трубы)	Коэффициент температурного линейного расширения, мм/м×°С	Показатели диффузии кислорода, мг/м² в сутки
Однослойные трубы:
Из сшитого полиэтилена.	PEX	0.2	650
Полипропиленовые	PPR	0.17	900
Многослойные трубы:
Из сшитого полиэтилена с барьерным слоем.	PEX-EVON-PE	0.2	0.32
Полипропиленовые, армированные стекловолокном.	PPR- FG -PPR	0.035	900
Полипропиленовые, армированные алюминием.	PPR- AL -PPR	0.026	0
Металлопластиковые из полиэтилена, имеющего повышенную термостойкость	PERT-AL- PERT	0.025	0

В данной таблице были приведены данные и для полиэтиленовых труб, которые будут рассмотрены ниже.

Полипропилен не является пластичным материалом, то есть при монтаже контуров все необходимые, даже небольшие, повороты, изгибы и т.п., придется выполнять из прямых отрезков трубы с ввариванием соответствующих элементов. Это, в принципе, сделать несложно, но не всегда удобно. А в некоторых случаях именно по этой причине накладываются и ограничения по использованию полипропиленовых труб– так, они не подойдут для контура «теплого пола», так как тот по правилам должен быть исполнен из цельного отрезка трубы.

В подведение итогов по информации о полипропиленовых трубах, можно сделать следующие выводы:

Избавиться от всех недостатков полипропилена поможет только качественный армирующая прослойка из алюминия — именно в этом варианте чаще всего производятся трубы PN-25. Этот слой является эффективным барьером для проникновения кислорода и способен значительно снижать температурное линейное расширение. Толщина слоя алюминия в трубах этого типа составляет 0,4÷0,7 мм.

Цены на полипропиленовые трубы для отопления

Видео: рекомендации по выбору полипропиленовых труб для системы отопления

Монтаж полипропиленовых труб

Технология монтажа полипропиленовых труб будет рассмотрена вкратце, только для того, чтобы наглядно можно было убедиться, что с ней по силам справиться даже начинающему, не имеющему опыта в данной работе мастеру.

Хорошо укомплектованный набор для пайки полипропиленовых труб

Для проведения работ необходимо будет приобрести или же взять в аренду специальный аппарат, без которого осуществить монтаж не получится. Обычно все инструменты для сварки помещаются в один рабочий кейс. На представленной иллюстрации хорошо можно рассмотреть набор для сварочных работ, в который входит специальный паяльник. На рабочем нагревательном элементе прибора имеются отверстия для закрепления муфты и дорна, через которые будет осуществляться нагрев соединительных элементов и труб перед их сваркой. В комплекте обычно предусмотрены несколько пар фут и дорнов, рассчитанных на соединение различных по диаметру труб. Часто в комплект также входят специальные ножницы для их нарезания.

Кроме этого, понадобится рулетка – для разметки места установки и измерения нужных отрезков труб, карандаш или маркер, а также не обойтись без строительного уровня, с помощью которого при необходимости контролируется ровность установки труб на стенах.

Для того чтобы расплавить полипропилен, прибор нагревается до высоких температур, порядка 270 °С, поэтому в целях безопасности стоит защитить руки перчатками, чтобы случайно не получить серьезных ожогов.

Если для установки будут использованы трубы PN-25 или PN-20, имеющие алюминиевое армирование, то перед пайкой с крайнего участка трубы, на глубину провара, необходимо будет снять верхний полипропиленовый и армирующий слой. Для этого используется еще один инструмент — шейвер. Это приспособление для очистки труб может быть ручным или же в виде насадки на дрель или шуруповерт.

Шейвер для обработки армированных труб

Для примера можно рассмотреть сварку одного шва, которая проводится в следующем порядке:

• С двух сторон нагревательного элемента паяльника в специальные отверстия вкручиваются нагревательные пары — дорны и муфты, нужных размеров, которые будут соответствовать диаметру труб, устанавливаемых в контур.

Если будут применены трубы разных диаметров, то в аппарат вкручиваются две или, если есть такая необходимость и позволяет конструкция прибора – даже три пары насадок.

• Далее, прибор включается в сеть для разогрева. На термостате выставляется нужная температура, так для полипропилена оптимальным считается нагрев паяльника до 260÷270 градусов. На некоторых паяльниках установлены регуляторы, на которых уже обозначена температура для сварки тех или других труб.
• На нагрев аппарата до необходимой температуры уйдет около 10÷15 минут, и за это время можно подготовить отрезки труб и необходимые профильные элементы (уголки, краны, тройники, переходники, отводы, соединительные накидные гайки-«американки» и т.д.) Нагреваемые и сопрягаемые участки труб и соединительных деталей должны быть чистыми. При необходимости, их можно протереть спиртовым раствором.

Нарезка заготовок специальными ножницами

Нарезка труб производится специальными ножницами, причем, разрез должен быть идеально перпендикулярным и не иметь заусениц.

• Если используются трубы PPR — AL – PPR с близко расположенным к внешней поверхности армирующим слоем, то края отрезков нужно зачистить шейвером. Для этого труба вставляется в режущую часть инструмента, затем он он проворачивается, срезая верхний слой PPR и армирующий алюминиевый слой, иначе прочной сварки трубы и других деталей не получится. Очистка идет до упора конца трубы в цилиндр шейвера – получается именно необходимая глубина будущего провара.

Зачистка места сварного соединения шейвером

Впрочем, надо заметить, что производятся полипропиленовые армированные алюминием трубы, которые не требуют зачистки, так как армирующий слой находится достаточно глубоко под верхним слоем PPR и не помешает сварке. Это несложно выяснить даже визуально.

Если же используется труба со стекловолоконным армированием, то очистка трубы шейвером не потребуется.

Если труба не зачищается шейвером, то на ней вымеряется от края глубина провара и отмечается маркером. Для труб различного диаметра эта величина своя.

Кроме того, целесообразно заранее примерить взаимное расположение отрезка трубы и соединяемого с ней элемента. Выбранное положение можно обозначить рисками, которые останется только совместить при сваривании.

• Когда паяльник прогреется, об этом известит индикаторная лампочка, которая выключится при достижении необходимой для сварки температуры.

Прогрев трубы и соединительного элемента

• На дорн до упора надевается соединительная деталь, а в муфту вставляется труба до конца участка, с которого снят армирующий слой, или до заранее проставленной отметки. Обе детали должны быть надеты одновременно, чтобы получить равномерный прогрев.
• Далее, просчитывается время, необходимое для полного прогрева соединяемых поверхностей. По его истечении элементы снимаются с паяльника и быстро соединяются между собой, то есть труба вставляется в соединительный элемент на глубину прогретого участка. Одновременно, при необходимости, совмещают и нанесенные отметки взаимного расположения деталей.

Соединение деталей после предварительного нагрева

Проворачивать соединяемые элементы после их соединения нельзя, так как они не вкручиваются друг в друга, а сополимеризуются.

• Детали удерживаются в заданном положении до полного остывания, около 20 секунд.

В таблице ниже приведены основные необходимые параметры для проведения подобных сварочных работ – глубина прогрева трубы, время на прогрев и срок, необходимый для полной полимеризации созданного соединения (после чего оно уже не боится нагрузок).

Ø трубы в мм	Глубина прогрева трубы при проведении сварки, мм	Время прогрева (секунд)	Срок от соединения элементов до полной полимеризации шва (минут)
20	14÷16	6	2
25	15÷17	7	2
32	16÷20	8	4
40	18÷22	12	4
50	20÷25	18	4
63	24÷30	24	6
75	26÷32	30	6
90	29÷35	40	8

В том случае, когда шов по каким-либо причинам не получился, или же его качества вызывает определённые сомнения, то исправить положение можно только путем вырезания бракованного участка и заменой его на другой отрезок и соединительный элемент. Лучше перестраховаться и затратить еще несколько минут, чем оставлять подозрительный узел.

Как можно увидеть из описания монтажных работ, они не представляют большой сложности, и этой технологической операции можно очень быстро научиться. Приобретая трубы элементы для отопительного контура, их стоит взять с небольшим запасом, а также купить несколько лишних самых недорогих соединительных деталей – чтобы была возможность выполнить несколько «тренировочных» швов.

Трубы на основе полиэтилена

Другая группа труб, используемых для водоснабжения или систем отопления, изготавливается из полиэтилена. Конечно же, это не тот материал, который применяют для изготовления пакетов или других предметов, используемых для повседневных хозяйственных нужд, а усовершенствованный различными модификациями полиэтилен, способный выдержать достаточно высокие нагрузки.

Существует две основных разновидности модифицированного полиэтилена, который идет на изготовление подобной продукции

«Сшитый» полиэтилен

Обычный полиэтилен имеет линейную структуру молекул, несвязанных или плохо связанных между собой. Это и предопределяет то, что материал не любит термического воздействия – быстро начинает «плыть» даже при незначительном нагреве. Но если молекулы «сшить», то есть создать между ними поперечные связи, то картина резко меняется – все имеющиеся достоинства материала сохраняются, и плюс к этому появляются дополнительные.

Труба из «сшитого» полиэтилена

«Сшитый» на молекулярном уровне материал приобретает ряд повышенных положительных характеристик, которые позволяют существенно расширить сферу его использования. Сшитый полиэтилен для теплого пола становится более термостойким, прочным на разрыв без существенной потери эластичности. Кроме того, возникает очень интересное явление «памяти» — при нагревании материал стремится с достаточно быстрому восстановлению заданной ему формы после возможных деформаций в результате высоких механических нагрузок.

Чем выше уровень сшивки, то есть, чем большее количество межмолекулярных связей в структурном строении материала, тем он прочнее и качественнее.

Весь «сшитый» полиэтилен имеет маркировку REX, но для его изготовления используют различные технологические методы.

• Самой высокой степенью молекулярной «сшивки» является обработка сырья полиэтилена пероксидом — при такой технологии уровень поперечных связей может составлять до 85%. Этот тип полиэтилена маркируется REX-а, и считается самым качественным в этой линейке материалов. Правда, он является и самым дорогим, так как управляемый технологический процесс его производства – достаточно сложен. Трубы с этой маркировкой вполне подходят для отопительной системы.
• Более простой метод «сшивки» — это воздействие на полиэтиленовое сырье специальными реактивами («прививкой») и горячим водяным паром – в этом случае, параметр «сшивки» составляет всего 65%. Маркируется подобный материал REX-b. Такой полиэтилен имеет более низкое качество, так как после его изготовления процесс «сшивки» полностью не прекращается, поэтому со временем труба теряет свою эластичность, становится более жесткой, меняет другие свои физические данные, давая своеобразную «усадку». Это явление приводит к течам на соединениях, а значит — потребует постоянного контроля, а в случае необходимости – и своевременной подтяжки. Трубы с этой маркировкой по европейским стандартам считаются непригодными для установки в системы с повышенными температурами теплоносителя, циркулирующего под давлением. Правда, многие наши мастера нередко игнорируют это, и используют их, как более дешевый вариант.

Трубы REX-b могут быть использованы для укладки в систему «теплый пол», где температура теплоносителя не превышает 45 градусов, и отсутствуют лишние соединения, то есть укладываемый контур должен быть цельным на всем своем протяжении.

• REX-c — этот тип «сшитого» полиэтилена получается в результате воздействие на сырье потоком электронов. Этот метод недорогой и достаточно производительный — в результате получаются доброкачественные изделия, вполне пригодные для использования в водопроводных системах. Но для отопления с высокими температурами от таких труб лучше отказаться.

Полиэтилен повышенной термостойкости PE-RT

PE-RT — это маркировка полиэтилена повышенной термостойкости. Изменение молекулярной структуры материала происходит по совершенно другим принципам, еще на стадии синтеза сырья.

Труба из полиэтилена PE-RT

Трубы, изготовленные из этого материала, хорошо подходят для систем отопления, так как обладают следующими качествами:

— стойко переносят высокую температуру и внутрисистемное давление;

— заявленный срок службы данных труб составляет 45÷50 лет;

— трубы PE-RT, в отличие от REX, поддаются сварке, что дает возможность проведения ремонтно-восстановительных работ даже без демонтажа поврежденного участка.

— этот тип полиэтилена достаточно эластичен и не боится замерзания жидкости внутри труб. После оттаивания они могут работать в прежнем режиме без ремонта или переустановки.

Цены на трубы PE-RT

Разновидности полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы так же, как и полипропиленовые, могут быть с армированием или без него.

Однослойные трубы, не имеющие армирования

Как уже говорилось выше, эти варианты труб PE-RT и REX отлично подходят для укладки контуров системы «теплый пол».

Однослойные трубы в большей мере рассчитаны для укладки контуров «теплого пола»

В данной таблице представлены сравнительные характеристики наиболее часто используемых для этих целей труб PE-RT диаметром 16×2 и 20×2 мм.

Эксплуатационные и технические характеристики однослойных труб PE-RT без армирования	PE-RT 16×2 мм	PE-RT 20×2 мм
Объем трубы (литров/погонный метр)	0.113	0.201
Масса (кг/погонный метр)	0.07	0.127
Минимальный радиус изгиба — 5d (мм)	60	100
Температура теплоносителя (˚С)	20	20
Рабочее давление (бар)	20	20
Срок службы (лет)	Более 50	Более 50
Температура (˚С)	75	75
Рабочее давление (бар)	10	10
Срок службы (лет)	Более 50	Более 50
Температура (˚С)	95	95
Рабочее давление (бар)	6	6
Срок службы (лет)	Более 50	Более 50
Предельное давление (бар)	6	4.5
При температуре (˚С)	110	110
Предельное давление (бар)	11	10
При температуре (˚С)	90	90
Коэффициент линейного удлинения max при температуре 95˚С (мм/м ×˚С)	0.18	0.082
Коэффициент теплопроводности (Вт/м×°С)	0.41
Шероховатости внутренних поверхностей (мкм)	0,125 (Класс 10)
Расчетная прочность материала (Мпа)	6.3

Трубы этого типа могут быть однослойными, но это, как и в случае с полипропиленом, создает риск высокой кислородной диффузии через стенки. Поэтому, для устранения этого недостатка, некоторыми производителями предусматривается специальный слой — защитный барьер EVON — это сложный сополимер, изготовленный на основе этилен-винилового спирта.

Труба PE-RT с противодиффузным барьером EVON

Металлопластиковые трубы на базе полиэтилена

Металлопластиковыми трубами в большинстве случаев называют полиэтиленовые изделия с внутренней алюминиевой прослойкой. К ним относят PERT — AL — PERT, REX — AL — REX, PERT — AL – REX, или даже комбинированный вариант с использованием полипропилена в качестве наружного слоя PERT — AL — PPR.

В таблице приведены некоторые сравнительные характеристики металлопластиковых труб на базе сшитого и термостойкого полиэтилена:

Эксплуатационный показатель изделий	REX — AL — REX	PERT — AL — PERT
Номинальная рабочая температура ˚С.	95	95
Краткосрочная допустимая пиковая температура ˚С.	110	124.7
Эластичность стенок трубы, МПа	1100	660
Способ соединения	Только механическое — фитинговое или резьбовое	Механические фитинги и термопластические сварные фитинговые соединения.

Алюминиевый слой, так же, как и в случае с полипропиленом, выполняет роль защитного противокислородного барьера, улучшает механические характеристики изделий, делает трубы более стойкими к термическим воздействиям, снижая их линейное расширение. Кроме того, металлопластиковые трубы значительно лучше держат приданную им криволинейную форму.

Приобретать металлопластиковые трубы рекомендовано в специализированных магазинах, где продавец сможет подтвердить качество товара соответствующим сертификатом, а не на стихийных рынках, где цены могут привлекать невысоким уровнем, но сами изделия очень часто являются низкокачественной продукцией неизвестного производителя, способной преподнести массу неприятных «сюрпризов».

Не стоит забывать, что даже достаточно качественные варианты в процессе их эксплуатации могут со временем дать расслоение между алюминиевым слоем и полимером. Ну а если говорить о недорогих трубах, то расслоение в них, можно сказать, гарантировано – это лишь вопрос времени. Такая деструктуризация стенок чревата прорывом трубы, и полбеды, если это случится на открытом участке трубопровода – самым катастрофичным сюрпризом может стать протечка в закрытом стяжкой или финишным покрытием контуре «теплого пола».

Поэтому, экономить на любых элементах отопления — не рекомендуется, так как в случае затопления своей квартиры, а тем более — соседской, расходов будет во много раз больше.

Монтаж полиэтиленовых труб

Монтажные работы по установке отопительных контуров, состоящих из труб на полиэтиленовой основе, могут производиться несколькими способами – с помощью компрессионных, запрессовочных или специальных сварных фитингов.

Разнообразие соединительных фитингов для монтажа труб

Базовые принципы монтажа для всех полиэтиленовых труб одинаковы, но некоторые производители для своих изделий изготавливают специальные соединительные детали, несколько отличающихся от всех остальных по конструкции.

Соединение компрессионными резьбовыми фитингами

Если монтаж контура производится самостоятельно – в домашних условиях, и без применения специального инструмента, то комфортнее всего выбрать металлопластиковые трубы с компрессионными резьбовыми фитингами.

Компрессионный фитинг с резьбовой обжимной гайкой в разобранном виде

Процесс сборки трубной разводки – совсем несложен, и состоит из следующих шагов:

• Отмеряется нужный отрезок трубы и отрезается специальными ножницами или ножовкой по металлу. Главное, чтобы срез был идеально перпендикулярный, ровный и аккуратный, без промятия стенок.
• Далее, разбирается фитинг, и на трубы надевается и продвигается на 100÷120 мм обжимная гайка, резьбой в сторону стыка, а затем, точно так же — латунное разрезанное кольцо.
• Внутреннюю поверхность трубы на соединении с фитингом рекомендовано развальцевать, то есть несколько расширить при помощи ручного калибратора.

Развальцовка трубы перед соединением с фитингом

• Следующим шагом в обработанный конец трубы до упора вставляется штуцер фитинга. При этом резиновая прокладка должна находиться в предназначенном для нее углублении (канавке).
• Разрезное кольцо сдвигается вплотную к фитингу, на свое место, затем сдвигается и закручивается обжимная гайка. Работа проводится гаечными ключами, причем затягивать гайку слишком туго не следует. Подтяжку можно провести только в случае необходимости — во время опрессовки, при подаче проверочного давления, если появятся признаки подтекания.

• После этого таким же образом происходит установка и закрепление последующих участков трубы с другой стороны фитинга, крана, тройника и т.п. При соединениях некоторых элементов между собой, а также при переходах на другие типы труб или к патрубкам приборов применяются резьбовые соединения.

Видео: соединение металлопластиковой трубы с компрессионным фитингом

Запрессовочные фитинги

Монтаж с использованием запрессовочных фитингов – более сложный процесс, требующий специального оборудования для нагрева или подтягивания элементов фитинга. Эта технология монтажа может быть применена как к полимерным, так и металлопластиковым трубам. В данном случае, используется особое свойство «сшитого» полиэтилен – после деформаций возвращаться в свою первоначальную форму.

Соединительный узел с фитингами запрессовочного типа

Монтаж труб запрессовочными фитингами проходит примерно в такой последовательности:

• Фитинг также разбирается, а затем его гильза надевается на подготовленный край трубы и сдвигается по ней.
• Далее, внутрь трубы вводится специальный расширитель. Эта операция необходима для для расширения монтажного участка трубы до такого предела, чтобы в нее можно было вставить патрубок фитинга. После расширения полиэтилен стремиться принять свою первоначальную форму, и этот процесс проходит активнее при нагревании материала. Труба сужается и плотно облегает рельефный штуцер фитинга.
• После того как штуцер будет установлен в трубу, на фитинг нужно запрессовать гильзу. Для этой операции придется приложить определенное усилие, поэтому для ее проведения используется специальный инструмент – напрессовщик. Он может быть ручной или механический.

Запрессовка гильзы с помощью специального инструмента

• После того как гильза встанет на свое место, процесс сборки окончен.

Варианты сборки могут быть разными — у каждого производителя есть свои «фишки». Но все рано принцип остается практически таким же.

Соединение с помощью сварки

Это — соединение труб PE-RT с применением специального аппарата и особых фитингов. Следует заметить, что далеко не все трубы PE-RT рассчитаны на подобный способ соединения. Поэтому, приобретая материал, такой нюанс необходимо уточнять у специалиста в магазине.

Поводя итоги, нелишним будет еще раз упомянуть о том, что не следует неразумно экономить и выбирать те трубы, которые не соответствуют месту и условиям их эксплуатации. Сиюминутный выигрыш, и наверняка – не слишком уж и значительный, может обернуться весьма серьезными неприятностями и печальными, а порой – катастрофическими последствиями. Базальтовая минеральная вата изучайте по ссылке.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет радиатор биметаллический

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 03.02.2016

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!