Схемы разводки труб и варианты монтажа системы отопления в частном доме своими руками

Подбор труб отопления

Сориентировавшись, какой котёл отопления будет подогревать воду в вашем доме, можно выбирать трубы для радиаторов отопления и системы в целом. Традиционные материалы для отопительных труб:

Довольно дорогие и требующие приглашения профессионалов для сварки стальные или медные трубы всё чаще заменяются на практике трубами металлопластиковыми или полипропиленовыми.

Трубы из металлопластика

Соединение и монтаж металлопластиковых труб можно выполнить посредством обжимных и пресс-фитингов.

Чтобы осуществить соединение с помощью обжимных фитингов и последующее подключение труб отопления, потребуются:

• гаечные ключи;
• развальцовщик;
• пружины для изгибания труб.

Основными недостатками соединений на обжимных фитингах являются:

• их достаточно высокая стоимость;
• недолговечность резиновых прокладок под действием высоких температур;
• периодический «простой» труб отопления в летнее время, который тоже не очень благоприятно отражается на долговечности резиновых деталей.

В итоге необходимость профилактических работ по подтяжке соединений может возникать каждые пять лет или чаще.

Правила соединения металлопластиковых труб с помощью пресс-фитинга

Надёжное неразборное соединение на пресс-фитингах позволяет проводить монтаж отопления пластиковыми трубами, скрывая их непосредственно в стенах. Эти трубы прослужат без замены долгие годы, если температура обогревающей воды, протекающей по ним, не будет превышать 80°C.

Недостатком использования такого типа соединения можно назвать лишь необходимость приобретения специального оборудования для монтажа

Трубы из полипропилена

В последнее время лидирующее место среди подходящего водо- и теплоснабжающего оборудования занимает труба для котла отопления из полипропилена. Использование полипропилена обусловлено тем, что он весьма долговечен, не боится разморозки системы, имеет весьма доступную цену.

Трубы из полипропилена можно изогнуть довольно ровно (в отличие от металлопластика). Они прослужат достаточно долго при соблюдении всех правил эксплуатации.

Единственным недостатком их является необходимость использования специального инструмента для сварки.

Существуют следующие особенности соединения труб из полипропилена методом сварки:

• Производить сварку полипропиленовых труб удобнее вдвоём с напарником. Основным условием качественного соединения пластиковых труб является выбор правильного времени нагрева, чтобы не перегреть их, и точная фиксация, не допускающая сдвигов и смещений по оси первые несколько секунд после соединения нагретых деталей.
• Сварка и установка труб отопления производится при положительных температурах окружающего воздуха – выше +5 °C. При работах в зимнее время необходимо создавать «зону тепла» там, где производится сварка полипропиленовых труб.

Для качественного проведения работы по спайке полипропиленовых труб необходимо соблюдать все требования инструкции, прилагаемой к аппарату.

Неплохо было бы провести несколько пробных сварок на отдельных коротких отрезках трубы с использованием недорогих муфт, чтобы получить хоть какой-то начальный навык обращения со сварочным агрегатом.

Соединение металлопластиковых труб отопления

Для металлопластиковых труб могут быть использованы аналогичные способы соединения, за исключением резьбового. Поскольку их принцип работы был описан выше – повторяться не имеет смысла.

Монтаж компрессионного фитинга для металлопластиковых труб

Принципиально новый вариант соединения представляют пресс-фитинги. Они подразделяются на обжимные и напрессовочные или надвижные.

Обжимные пресс-фитинги

Гильза, обжимающая трубу, может быть закреплена сразу на корпусе или располагаться отдельно. Такой вид работ выполняется при помощи специальных клещей. Инструмент имеет съемную головку, которая подбирается исходя из диаметра гильзы.

Схема обжимного пресс-фитинга

Разводка отопления без сварки труб путем обжима пресс-фитинга выполняется так:

1. Отрезать трубу с использование трубореза.
2. Зачистить место среза.
3. Применить калибр для устранения овальности, возникающей после обрезки инструментом.
4. Надеть обжимное кольцо.
5. Надеть на штуцер диэлектрическую прокладку и уплотнительное кольцо, после чего вдавить элемент во внутреннюю полость трубы.
6. Выполнить обжим, используя клещи.

При правильном выполнении работы на внутренней стороне гильзы будут отчетливо видны две полоски, где произошло сдавливание. Эти зоны не должны совпадать с местами расположения уплотнительных прокладок, в противном случае со времени произойдет их разрушение, что существенно сократит срок службы соединения (5-10 лет вместо 20-30).

Надвижной фитинг

Отличие этого варианта соединения заключается в том, что происходит не обжатие кольца, а его натягивание на трубу. Для выполнения работы потребуется специальный пресс, а не клещи.

Надвижной фитинг

Инструкция по соединению:

1. Обрезать трубу и надеть на нее металлическое кольцо.
2. Расширить конец детали с помощью экспандера.
3. Вставить штуцер до упора.
4. Надвинуть муфту с помощью губок пресса и выполнить напрессовку на штуцер.

Посмотреть как монтируется надвижной фитинг можно на этом видео:

Представленные в статье рекомендации помогут выполнить ремонт или разводку труб отопления без сварки. Самым часто используемым вариантом являются компрессионные фитинги, которые не требуют предварительной подготовки и использования специального инструмента.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

• надежность;
• удобство сборки, возможность разборки;
• малая стоимость.

• напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
• необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

• большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
• при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

• надежность;
• долговечность;
• герметичность;
• возможность соединения деталей любых форм.

• возникновение остаточных напряжений;
• возможность изменения геометрии;
• риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб

Ковкий чугун и соединительные детали из него

Наиболее распространенными частями из ковкого чугуна для соединения стальных труб, других деталей трубопроводов являются: А) прямые муфты Б) переходные муфты В) соединительные гайки Г) футорки Д) контргайки Е) пробки.

Для абсолютной герметизации системы при резьбовом соединении необходимо использовать уплотнители, например, прокладки. Кроме них, при иных видах скрепления используются дополнительные детали. Если необходимо применить сочленение элементов магистрали с помощью фланцев, то есть без муфты, то кроме прокладок еще необходимы болты.

При соединении стояков под углом пользуются соединительными частями из ковкого чугуна: прямыми и переходными угольниками, тройниками, крестами.

Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует.

Качество соединений зависит не столько от способов уплотнения, материалов, как от мастера и качества его работы. Если он ответственный, аккуратный, обладает элементарными сантехническими знаниями, навыками работы с гаечным или трубным ключом, то лучшего специалиста – не найти. При соблюдении элементарных правил монтажа трубопроводных систем, магистраль будет функционировать на протяжении многих лет. Это может подтвердить каждый кто хотя бы один раз занимался монтажом трубопроводной системы, даже самой короткой и простой.

Пробуйте сами, экспериментируйте и увидите что вы – самый лучший специалист по монтированию трубопроводных систем с использованием резьбового способа соединения элементов магистрали.

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

• Трубный, гаечный ключ.
• Муфта с внутренней резьбой.
• Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
• Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой

Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

• два фланца;
• паронитная прокладка;
• болты, шайбы, гайки;
• ключи;
• ручная дуговая сварка;
• уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

• клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
• кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Пост газовой сварки состоит:

• баллона кислорода;
• ацетилена;
• резиновых шлангов;
• горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

• ручную
• полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем

Важной частью является подготовка стыка к сварке

Труба должна соединяться с другой:

• без переломов и смещений;
• стык должен быть зачищен;
• сделать фаску;
• выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

• электроды;
• источник питания (трансформатор или выпрямитель);
• кабеля;
• средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Достоинства и недостатки скрытой схемы укладки труб отопления

Что касается преимуществ, то оно одно, но весомое – эстетическая красота. При скрытой выкладке трубы отопления в стене или полу не нарушают интерьер помещения

Это важно для комнат с панорамным остеклением, окнами в пол и пр. Также декор важен в комнатах с массивной мебелью, не придется думать о порче изделий жаром от трубы

Но недостатков у скрытой схемы больше:

• Скрытый монтаж труб отопления своими руками – сложное занятие. Чтобы надежно скрыть контур, необходимо соблюдать нормативные требования.
• Значительные потери тепла. Перед тем как теплоноситель прогреет дом, ему надо сначала нагреть стяжку или стену, потом отделку, только затем тепло поступает в помещение.
• Повышение стоимости работ. Для сокрытия контуров надо покупать трубы из стали или с армированием, гильзы, утеплитель, изоляционные материалы – все это потребует вложений.

Перед началом работ определяются все нюансы – доступ к ключевым узлам магистрали, выкладка с учетом нагрузки на пол, стену. Также рассчитывается оптимальный размер сечения для циркуляции теплоносителя без повышения свойства линейного расширения труб.

И еще один важнейший нюанс, от которого зависит работоспособность контура при скрытой выкладке, – правильный уклон труб отопления. Стандартный норматив уклона 0,5 см на каждый метр магистрали. Можно снизить показатели до 0,2 см, но только если в систему интегрирован хороший насос и контур подобран с правильным диаметром внутреннего туннеля.

Особенности труб для скрытой укладки

Какие трубы лучше подойдут для выкладки скрытого типа – этот вопрос чаще всего задают хозяева частных домов

Профессионалы рекомендуют обратить внимание на металлопластиковые трубы с армированием. Пластиковые детали портятся под воздействием УФ–лучей, поэтому хорошо подходят для установки в стяжку, толщу стены

Что касается изделий из стали, то они труднее гнутся, потому на поворотных участках необходимо применять больше фитингов. Увеличенное количество соединителей повышает риск протечки. Получается, что PP трубы с армированием – оптимальный вариант для скрытой прокладки системы отопления.

Варианты выкладки отопительного трубопровода в доме

Различается два типа укладки – открытый и скрытый. Открытая сеть устанавливается по низу стен, закрытая может быть утоплена в стяжку пола. Выбор способа зависит от требований хозяина, умения мастера. При соблюдении технологии укладки параметры работоспособности сети не снижаются.

Но есть нюансы, которые надо предварительно решить:

1. Техника выкладки зависит от материала труб для контура. Например, элементы из стали имеют минимальный показатель теплового расширения. Это свойство позволяет без особого риска утапливать контур в стяжку, муровать в стены. Риск протечки из-за деформации или разрыва минимальный. Контур из металлопластика обладает значительным линейным расширением, поэтому такие трубы лучше не прятать в стенах и полу.

1. Качественная изоляция трубопровода снизит теплопотери. Обмотка предупредит риск порыва стенок контура в случае сильного линейного расширения.

Чаще всего мастера выбирают открытый вариант выкладки. Но только в том случае, когда речь не идет о контурах теплого пола.

Скрытая укладка

Трубопровод выкладывается в стенах, полу или поднимается под потолок с обустройством за подвесной или подшивной отделкой. Удобнее всего заниматься работами по скрытой выкладке при капитальном ремонте или на этапе строительства объекта.

Особенности формирования контуров скрытого типа:

• минимальное количество стыков, поворотов, загибов – такие сети меньше подвергаются риску деформации, протечки;
• доступность зон соединений для проверки, профилактического обслуживания;
• старые трубы отопления в стяжку пола прятать нельзя.

Чтобы не забыть все детали обустройства, рекомендуется составлять подробный технический план системы отопления. Такая схема поможет быстро отыскать узел отключения магистрали, если трубы отопления в стяжке пола дали течь.

Открытая выкладка

Прокладка труб отопления открытым способом – самый простой и доступный вариант для домашнего мастера. Тут не имеет значения сложность схемы или количество поворотов – при правильном подборе сечения работоспособность не снижается.

К дополнительным преимуществам открытой сети относят:

1. Невысокую стоимость работ. Благодаря отсутствию дополнительных гильз и прочих элементов затраты не будут такими внушительными.
2. Возможность быстрого подновления, ремонта. Все детали остаются на виду, реставрация не отнимет много времени.

Как и чем герметизируют стыки труб

Виды уплотнителей, способы герметизации

Чтобы предотвратить утечку рабочей среды трубопровода необходимо качественно герметизировать трубные скручивания.

При резьбовом соединении стальных труб в качестве уплотнителей используют:

• прокладку. Этот способ уплотнения резьбового соединения требует относительно толстых торцевых трубных срезов. Наличие ровных трубных торцов никогда не сможет обеспечить герметичность. При использовании резиновой или пластиковой прокладки эта проблема успешно решается. Данный вариант – идеальный в случае сочленения с помощью гайки накидного типа;
• подмотку. Материалами могут служить льняные пряди, полимерные нити, ФУМ ленты в комплексе затвердевающими герметиками, красками, пастами.

При монтаже пластиковых стояков применяют способ герметизации, основанный на деформационных свойствах материала. Сущность этого метода состоит в том, что пластиковую трубу с наличием внешней резьбы вкручивают в стояк с внутренней резьбой. Пластик во время деформации способствует отличному заполнению промежуточного пространства, исключая появление зазоров.

Когда речь идет о трубопроводных конструкциях с высоким давлением, то цилиндрические резьбовые соединения труб здесь – не совсем уместны. В таких случаях используется соединение конического типа. Принцип присоединения заключается в том, что при вкручивании наблюдается плотное прижимание труб до такой меры, пока полностью не исчезнет зазор.

Материалы для уплотнения стыков

Чтобы стык был непроницаемым, в качестве уплотнителей используют:

• лён (паклю);
• асбест;
• ФУМ ленту;
• натуральную олифу;
• белила;
• сурик;
• графитную смазку и др.

Надежным уплотнителем при скручивании стальных труб на резьбе является льняная прядь, пропитанная суриком или белилами. Такое соединение отличается простотой монтажа, надежностью в плане герметизации. Уплотнитель используется очень давно, не теряет своей популярности и сегодня, несмотря на появление искусственных аналогов.

Для тех, у кого небольшой опыт работ по монтажу фитингов и труб, подсказываем, что ни в коем случае не применяйте лён без краски. На первых порах стык не будет пропускать влаги. Но пройдет несколько месяцев, льняные волокна намокнут, начнут разлагаться. Поэтому качество всех соединений ухудшится, а еще через месяц-другой – на стыке будет просачиваться вода.

Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской.

Иногда в месте стыковки стояков отсутствует герметичность. Для устранения этого дефекта нужно заменить уплотняющий материал, а резьбовой участок очистить от грязи, остатков уплотнителя. После этого еще раз намотать льняную нить, ФУМ ленту или иной уплотнитель, собрать конструкцию.

В качестве дополнительных герметизаторов используют пасты, герметики химического происхождения, которые помогут усилить данный участок трубопровода.

Правила выбора диаметра труб для отопления

Размер сечения влияет на скорость циркуляции теплоносителя. Если диаметр выбран неверно, транспортировка нагретой жидкости будет медленной, приборы прогреваются неравномерно. Стандарты скорости течения жидкого теплоносителя 0,4–0,6 м/сек. Понижение перемещения до 0,2 м/сек. спровоцирует застой воды, образуются воздушные пробки. При условии циркуляции теплоносителя со скоростью от 0,7 м/сек. повышается расход энергоносителя, слышен шум. Оптимальный параметр скорости перемещения воды в системе 0,3–0,7 м/сек. Из этого расчета выбирают диаметр трубы для отопления.

Рекомендации специалистов по выбору изделий:

• если в сети завязано не более 2 радиаторов, размер сечения до 16 мм;
• при интеграции 1 батареи мощности в 7 кВт или нескольких радиаторов с производительностью до 2 кВт (в сумме общая мощность не должна быть более 7 кВт) – допустимое сечение контура 20 мм;
• при общей мощности группы радиаторов в магистрали 11 кВт нужна труба диаметром в 25 мм;
• подача тепла в тупиковую разводку, например, в отдаленное крыло дома, требует установки элементов с сечением в 25 мм;
• в сеть с 12 батареями с общим показателем мощности до 19 кВт монтируют детали диаметром в 32 мм;
• если система дома насчитывает более 20 радиаторов, общая мощность которых не выше 30 кВт, потребуются изделия размером 40 мм.

Также важно учесть мощность трубопровода. Если скорость воды в магистрали не более 0,4 м/сек, полипропиленовый контур обеспечивает передачу нормативного количества тепла

Таблица выделения тепловой энергии в зависимости от сечения трубы:

Тепловая энергия (кВт)	Диаметр наружный (мм)	Диаметр внутренний (мм)
4,1	13,2	20
6,3	16,6	25
11,5	21,2	32
17	26,6	40

Соединение металлических труб отопления без сварки

Наиболее быстрым способом соединение без применения сварки является компрессионный фитинг. Тем не менее, рассмотрим и другие методики: резьбовое соединение и установка ремонтно-монтажной обоймы. Последняя применяется как для стыковки, так и устранения протечек, возникших вследствие растрескивания металла.

Резьба

Создать резьбовое соединение получится только при условии свободного доступа к трубе, т.е. на этапе первично установки. В остальных случаях провести нарезку резьбы будет достаточно проблематично или невозможно. Сама процедура проводится по следующей схеме:

1. Очистить трубу от краски и ржавчины. Если имеются металлические наплывы после выполненной ранее сварки, их следует спилить. Соединяемая поверхность должная быть чистой и гладкой.
2. Используя напильник, снять фаску с торца, где был выполнен срез.
3. Взять плашку подходящего размера, вкрутить в нее ручки. Промазать резцы смазкой или салом.

Плашка

Установить инструмент на трубе, убедиться, что он расположен строго перпендикулярно.
Произвести пол оборота плашки по часовой стрелке, затем четверть оборота против. Затем повторять движение, пока резьба не будет нарезана.

Теперь разберемся, как врезаться в трубу отопления без сварки. Для этого потребуется использовать муфту с гайкой. Она может иметь три ответвления для создания разводки. При создании резьбы, следует помнить, что на одной трубе она должна быть в 2 раза длиннее. Закрепление муфты:

1. На более длинную резьбу накручивается гайка, затем муфта.
2. На вторую трубу накручивается гайка.
3. Детали сопоставляются вместе, после чего муфта скручивается с длинной резьбы и частично накручивается на короткую. Элемент должен оказаться примерно посередине разреза.
4. Осталось накрутить гайки с обеих сторон, предварительно намотав на резьбы уплотнительный материал (фум-ленту, паклю).

Подобное соединение считается достаточно прочным и может прослужить не один год.

Монтаж резьбовой муфты

Компрессионные фитинги для стальных труб

Данный вид соединения позволяет провести отопление без сварки труб и нарезания резьбы. При этом специалисты отмечают высокую надежность компрессионных фитингов, лидером производства которых является фирма Гебо. Отсюда часто возникает путаница понятий – многие называют эти соединительные приспособления в честь популярного производителя (яркая аналогия – марка Xerox, которая стала нарицательным именем для работ по копированию документации).

Компрессионный фитинг

Среди плюсов данного способа соединения можно выделить скорость работы, и отсутствие необходимости использования специального инструмента. Все что понадобиться – это два баллонных ключа, которыми будет удерживаться и зажиматься фитинг.

Методика работы следующая:

1. Надеть на трубу детали фитинга в последовательности: гайка, зажимное кольцо, прижимное кольцо, уплотняющее кольцо.

Схема монтажа компрессионного фитинга

Надеть муфту, убедиться, что все элементы расположились правильно и без перекосов.
Затянуть гайку. Должен остаться виден один виток резьбы. Если после подачи теплоносителя появилась небольшая протечка – гайку можно подтянуть.
Произвести те же действия в отношении второй стороны фитинга.

Больше узнать о компрессионных фитингах можно посмотрев видео:

Ремонтно-монтажная обойма

При эксплуатации старых систем или превышении давления, часто возникает вопрос, как заделать трубу отопления без сварки. Для этих целей применяется ремонтно-монтажная обойма. Она может быть выполнена в виде муфты или тройника. Внешняя часть детали металлическая с прижимными болтами, внутри резиновая прокладка.

Элемент зачастую используется для экстренного устранения течи, но может быть применен и как постоянный вариант соединения труб водоснабжения. Инструкция по применению:

1. Очистить места прилегания трубы от краски и прочих отложений, которые могут повлиять на будущую герметичность.
2. На место соединения наложить резиновый уплотнитель. Пронаблюдать, чтобы его разрез не попал на место стыковки верхней и нижней части обоймы.
3. Промазать разрез герметиком и, при возможности, дать некоторое время на высыхание.
4. Установить части обоймы, закрепить болтами.

Схема установки ремонтно-монтажной обоймы

Это все варианты создания прочного соединения между металлическими трубами без использования сварочного аппарата. Теперь опишем несколько методов при работе с металлопластиковыми деталями.