Меню

Технология монтажа системы отопления курсовая

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:

курсовая работа Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 30.12.2012. Год: 2012. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru:

Описание (план):

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики и предпринимательства в строительстве

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе
На тему: Технология монтажа и заготовительных работ
системы отопления

Выполнил: ст.гр. 9ТГ-303
Хайруллов И.Р.
Принял:
Добросердова Е.А.

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение 3
1.Характеристика монтируемой системы отопления 4
2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с
подводками и отопительными приборами 5
3.Разбивка на узлы и детали 7
4.Составление замерно- заготовительной карты и
комплектовочной ведомости 14
5.Подготовка и организация производства монтажных
работ 14
5.1.Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и
чугунных труб 15
5.2.Подготовка объекта под монтаж 15
5.3.Монтаж трубопроводов систем отопления 16
6.Перечень инструмента и приспособлений для комплексной
бригады слесарей-сантехников в составе 10 человек 18
6.1.Перечень инструмента и приспособлений для сварочных работ 21
7.Техника безопасности при монтажных работах 22
Список использованной литературы 24

В данной курсовой работе предусматривается разработка проекта производства с выполнением строительно-монтажных работ, используя современные методы производства и приемы труда с максимальной их механизацией. Целью работы является:
— усвоение основ технологического проектирования, технологий заготовительных и монтажных работ систем теплогазоснабжения и вентиляции, вопросов охраны труда при производстве монтажных работ;
-закрепление теоретических знаний, полученных на лекциях и практических занятиях;
-изучение теоретических основ современной технологии и изготовления трубных и вентиляционных заготовок, узлов и деталей на заготовительных предприятиях, способов производства работ по монтажу систем теплогазоснабжения и вентиляции;
— получение навыков работы с нормативно-справочной литературой.
Потребление энергии в нашей стране, неуклонно возрастает и, прежде всего для теплообеспечения зданий и сооружений.
Основными среди тепло затрат на коммунально-бытовые нужды в зданиях (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, горячего водоснабжения) являются затраты на отопление. Это объясняется условием эксплуатации зданий в холодное время года, когда теплопотери через ограждающие конструкции зданий значительно превышает внутренние тепловыделения, поэтому используют отопительные установки для поддержания необходимой температуры.

Отопление — искусственное обогревание помещений зданий, является отраслью строительной техники. Монтаж стационарной отопительной установки проводится в процессе возведения зданий, её элементы при проектировании со строительными конструкциями и сочетаются планировкой и интерьером помещений. Так же отопление — один из видов технологического оборудования здания. Для создания и поддержания теплового комфорта требуется технически совершенные и надежные отопительные приборы.
В задании представлены следующие исходные данные по выполнение монтажных проектов системы отопления:

    Высота подвала Hп = 1,59 м;

Площади поверхностей нагрева прибора F1 = 2,3 и F2 = 1,65м;
Расстояние между осями приборов верхнего этажа L=2.9м
Высота этажа H=3.0 м
Работа состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части, которая состоит из следующих частей:

      Монтажная схема элемента системы отопления с разбивкой на узлы и детали.
      Замерно — заготовительной карты.
      Комплектовочной ведомости.
      Ведомость потребных материалов и оборудования.

1.Характеристика монтируемой системы отопления

Система отопления — это совокупность конструктивных элементов со связями между ними, предназначенных для получения, переноса и передачи теплоты в обогреваемые помещения здания.
Основные конструктивные элементы системы отопления:

    теплоисточник (теплогенератор при местном или теплообменник при централизованном теплоснабжении) — элемент для получения теплоты;
    теплопроводы — элемент для переноса теплоты от теплоисточник к отопительным приборам;

-отопительные приборы — элемент для передачи теплоты в помещение.
В настоящее время в России применяют центральные системы в основном
водяного и, значительно реже, парового отопления, местные и центральные системы воздушного отопления, а также печное отопление в сельской местности. Приведем общую характеристику этих систем (кроме печного отопления).
При водяном отоплении циркулирующая нагретая вода охлаждается в отопительных приборах и возвращается к теплоисточнику для последующего нагревания.
Системы водяного отопления по способу создания циркуляции воды разделяются на системы с естественной циркуляцией (гравитационные) и с механическим побуждением циркуляции воды при помощи насоса (насосные). В гравитационной (лат. gravitas — тяжесть) системе используется свойство воды изменять свою плотность при изменении температуры. В замкнутой вертикальной системе с неравномерным распределением плотности под действием гравитационного поля Земли возникает естественное движение воды.
В насосной системе используется насос с электрическим приводом для создания разности давления, вызывающей циркуляцию, и в системе создается вынужденное движение воды.
По температуре теплоносителя различаются системы низкотемпературные с предельной температурой горячей воды tг 100 °C. Максимальное значение температуры воды ограничено в настоящее время 150 °С.
По положению труб, объединяющих отопительные приборы по вертикали или горизонтали, системы делятся на вертикальные и горизонтальные.
В зависимости от схемы соединения труб с отопительными приборами системы бывают однотрубные и двухтрубные.
В каждом стояке или ветви однотрубной системы отопительные приборы соединяются одной трубой, и вода протекает последовательно через все приборы. Если каждый прибор разделен условно на две части («а» и «б»), в которых вода движется в противоположных направлениях и теплоноситель последовательно проходит сначала через все части «а», а затем через все части «б», то такая однотрубная система носит название бифилярной (двухпоточной).В двухтрубной системе каждый отопительный прибор присоединяется отдельно к двум трубам — подающей и обратной, и вода протекает через каждый прибор независимо от других приборов.
В данной работе будет проектироваться именно однотрубная система отопления с нижней разводкой. [2]
Систему отопления с П- образными стояками можно включать в действии поэтажно и эту особенность систему используют в зимнее время при выполнении внутренних отделочных работ в строящемся многоэтажном здании. Использование однотрубных систем позволяет уменьшить длину и массу труб, унифицировать отдельные узлы и детали, механизировать процессы заготовки деталей, осуществить предварительную сборку и комплектацию узлов, а в результате – сократить затраты труда и сроки монтажа системы.
В пробках верхних радиаторов устанавливаются воздушные краны. Регулирующие краны КРП и КРТ помещаются на подводках, по которым теплоноситель подаются в приборы. Количество секций и длины отопительных приборов вычисляют по следующим формулам:
Число секций радиаторов (Nсекц) определяется отношением площади отопительного прибора (F) к площади нагревательной поверхности (А)
А=(ширина + глубина)*высоту=(0,08+0,085)* 0,581=0,1м
Nсекц=F/A,

    N = 2,55/0,1= 26 секц.
    N = 2,45/0,1 = 25 секц.
    N = 2,3/0,1 = 24 секц.
    N = 1,65/0,1 = 17 секц.
    N = 1,4/0,1 = 15 секц.
    N = 2/0,1 = 21секц.
Читайте также:  Сколько составляет оплата за отопление

Для упрощения монтажа убирает по две секции из каждого радиотора.
Длина отопительного прибора (Lrap) равна произведению числа секций (Ncекц) на длину одной секции (L3)
Lгар =Nceкц · L3
Lгар = 24 · 0,08=1,92м
Lгар = 23 · 0,08=1,84м
Lгар = 22 · 0,08=1,76м
Lгар = 15 · 0,08=1,2м
Lгар = 13 · 0,08=1,04м
Lгар = 19 · 0,08=1,52м

2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами.
В данной работе мы будем рассматривать не всю систему отопления, а только отдельный стояк трехэтажного дома.
На чертеже приведена монтажная схема стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами, выполненная в аксонометрической проекции (М1:30). На ней показаны трассировка трубопроводов, их диаметры, места расположения запорной арматуры, а также устанавливаемое оборудование с основными характеристиками (отопительные приборы).
В системах отопления соблюдаются следующие необходимые монтажные положения:

    отопительные приборы (МС-90) навешиваются симметрично относительно оконного проема, от уровня пола устанавливаются в общественных зданиях, лечебно-профилактических, санитарно-курортных, в детских дошкольных учреждениях не менее 100 мм, 60 мм от поверхности штукатурки. Радиаторы всех типов необходимо устанавливать на расстоянии не менее 60 мм от пола, не менее 50 мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен.
    При установке нагревательного прибора под окном его край со стороны стояка не должен выступать за пределы оконного проема.
    Подающая магистраль проходит от пола чердака на высоте 500 мм.
    Магистральные теплопроводы, транспортирующие воду, пар и конденсат, прокладывают с уклонами не менее 0,002, а паропроводы, имеющие уклон против движения пара, — не менее 0,006.
    Подводки к отопительным приборам выполняют с уклоном в направлении движения теплоносителя. Уклон принимают от 5 до 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм ее прокладывают без уклона.
    Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40 -105°С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. Гильзы должны выступать на 20 — 30 мм выше отметки чистого пола.

Чугунный секционный радиатор МС-90

Названный радиатор предназначен для систем водяного отопления с обескислороженным теплоносителем (не более 0,05—0.1 02 в 1 м воды). Они предназначенные для систем отопления жилых, общественных и производственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150°С) и рабочим избыточным давлением до 0,9 МПа (9 кгс/см 2 ).

Технические характеристики чугунного секционного радиатора МС-90

Монтажная высота, мм 500
Высота, мм 588
Глубина, мм 90
Длина одной секции, мм 108
Площадь поверхности нагрева одной секции, м 2 0,187
Масса секции с ниппелями и пробками, кг, не более 6,38
Вместимость одной секции, л 1,26
Пробное избыточное давление воды, МПа 1,5
Номинальный тепловой поток одной секции при нормированных условиях, кВт 0,15

3.Разбивка на узлы и детали
При разработке монтажных чертежей применяются стандартные и типовые детали и изделия, соблюдаются монтажные положения приборов, трубопроводов, средств крепления. Разбивка системы отопления здания на узлы проводится по этажестоякам. Вычерчиваются эскизы узлов со всеми необходимыми размерами, а также с указанием мест врезки. На схемах показаны разбивка систем на монтажные узлы и детали, указаны размеры.
Узел.

              Деталь 1- труба.

      Курсовая работа: Монтаж системы отопления жилого здания

      1. Технология монтажных работ

      1.1 Заготовительные работы

      1.2 Монтажные работы

      1.3 Пусконаладочные работы

      1.4 Транспортные работы

      2. Спецификация элементов системы отопления

      3. Техника безопасности при монтаже

      4. Испытание систем отопления

      4.1 Гидравлические испытания

      4.2 Гидравлические испытания

      5. Расчет строительных, монтажных и заготовительных длин деталей

      5.1 Спецификация деталей для систем отопления

      В данном курсовом проекте мы знакомимся с технологией монтажа систем отопления, узнаем о работах, проводимых во время монтажа, изучаем технику безопасности, которую необходимо соблюдать в ходе выполнения работ. По мере выполнения этого проекта необходимо составить спецификацию элементов системы отопления, комплектовочную ведомость. В завершении монтажной части мы указываем о том, какие испытания проводятся, для проверки надежности системы отопления.

      1. Технология монтажных работ

      1.1 Заготовительные работы

      1.Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с техническими условиями и стандартами.

      2.Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

      Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

      Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точности В )накаткой на легких трубах и нарезкой на обыкновенных и усиленных.

      При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

      3.Повороты трубопроводов в системах отопления следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.

      Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,2 мм, Dнар , а с условным проходом 50 мм и более — не менее 3,5 Dнар трубы.

      4. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.

      5.Фланцы соединяются с трубой сваркой.

      Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2мм.

      Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

      На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

      Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5диаметра болта или 3 шага резьбы.

      Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.

      Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.

      Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

      6. Отклонение линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 м при длине до 1м и ±1 мм на каждый последующий метр.

      7. Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

      Узлы трубопроводов систем отопления, предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники и т.п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.

      8.При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5 0 С) и выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр , равным 1,5Ру , где Ру условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

      Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

      Выдержавшим испытание считаются вентили, задвижки и краны , если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появляется капли воды.

      9.При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ,погружают в ванную с водой и выдерживают не менее 30 с.

      Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

      Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются.

      10.Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей антикоррозионной смазкой в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.

      1.2 Монтажные работы

      1.Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.

      Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

      2.Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2мм на 1м длины.

      3.Неизолированные трубопроводы систем отопления не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

      Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 м, при диаметрах 40-50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм — принимается по рабочей документации.

      Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К(105 0 С) до конструкций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов, определяемых проектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044.-84, должно быть не менее 100 мм.

      4.Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.

      Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

      5.Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа.

      6.Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.

      7.Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

      8.Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует.

      9.Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим ребристым трубам следует производить с помощью фланцев (заглушек) с эксцентрично расположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или конденсата из труб. Для паровых подводок допускается концентрическое присоединение.

      10.Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60-от пола, 50-от нижней поверхности подоконных досок и 25 – от поверхности штукатурки стен.

      При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.

      При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии.

      11.При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно.

      12.Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, техническими условиями или рабочей документацией.

      Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1м 2 поверхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для ребристых труб – по два на трубу.

      Вместо верхних кронштейнов разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высоты радиатора.

      Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы- у фланцев.

      13.Число креплений на блок конвектора без кожуха следует применять:

      -при однорядной и двухрядной установке -2 крепления к стене или полу;

      -при трехрядной и четырехрядной установке – 3 крепления к стене или 2 крепления к полу.

      14.Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам – дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100мм (без учета толщины слоя штукатурки).

      Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.

      15.Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементами при установке должны совпадать.

      Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного конца трубы или соединением безрезьбовой муфтой).

      Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (калориферам, отопительным агрегатам) должно выполняться на фланцах, резьбе или сварке.

      16.Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы среда поступала под клапан.

      Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго в зависимости от их конструкции.

      Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.

      18.Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов без ниш, а при установке в нишах – под углом 45 вверх.

      Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.

      19.Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378 К (105 0 С), должны присоединяться через трехходовой кран.

      Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя выше 378 К (105 0 С ), должны присоединяться через сифонную трубку и трехходовой кран.

      1.3 Пусконаладочные работы

      Пусконаладочные работы по характеру и назначению являются продолжением монтажных работ и завершающим звеном в создании новых производств. После их окончания построенный объект может быть предъявлен к сдаче в эксплуатацию.

      К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования. При этом понятие «оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта, то есть комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающие выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.

      До начала индивидуальных испытаний смонтированного оборудования осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, теплоэнергетическому и некоторым другим видам оборудования, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования – завершающего этапа работ по монтажу этого оборудования.

      Пусконаладочные работы, проводимые в период индивидуальных испытаний оборудования, обеспечивает выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями на отдельные машины механизмы и агрегаты, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

      В период комплексного опробования оборудования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции.

      Пусконаладочные работы выполняются квалифицированными работниками специализированных организаций. Определение трудоемкости пусконаладочных работ связано со специфическим характером и особенностями содержания труда специалистов по наладке и испытаниям из-за большой доли интеллектуальных затрат, влияние вероятностного фактора, поскольку главным затратообразующим элементом является поиск причин, вызывающих отклонения параметров технологических процессов. Затраты труда во многом зависят от уровня технических знаний, накопленного опыта наладчика, а также качество изготовления и монтажа оборудования.

      Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ должны быть устранены заказчиком (или предприятием изготовителем) до приемки объекта в эксплуатации.

      1.4 Транспортные работы

      Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.

      К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий.

      Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрльно-измерительные приборы, соединительные части средства, крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должны упаковываться отдельно, при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименования этих изделий.

      2. Спецификация элементов системы отопления

      Отопление и водоснабжение © 2021
      Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.

      Название: Монтаж системы отопления жилого здания
      Раздел: Рефераты по физике
      Тип: курсовая работа Добавлен 04:02:25 18 декабря 2010 Похожие работы
      Просмотров: 651 Комментариев: 13 Оценило: 3 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать