Холодная сварка для труб

Для современных технологий сегодня практически нет ничего невозможного, то что вчера еще казалось слишком тяжелым для понимания и уж точно для практического применения сегодня, оказывается можно купить на ближайшей раскладке. А ведь, по сути, когда-то и самая обычная холодная сварка была прорывом в технологиях соединения металлов.

Во многом холодная сварка, как вариант мгновенного соединения деталей отлично подходит для экстренных ситуаций, когда действовать нужно быстро не теряя ни минуты. Принцип такого эпоксидного состава довольно прост – масса композитного материала перемешивается и наносится на место соединения металла, в процессе химической реакции образуется твердая плотная корка, отлично герметизирующая место соединения. Но это только в общих словах, в действительности холодная сварка как высокотехнологичный многокомпонентный состав (чаще всего состоит из двух компонентов, редко когда масса представлена только одним химическим составом) полимерных материалов, реакция в котором происходит только после тщательного перемешивания смеси.

Первая половина практически всех составов представлена основой композиции, в большинстве случаев это эпоксидные смолы, они одновременно выступают в роли состава для полимерных наполнителей и позволяют мастике достичь однородной массы при перемешивании. Вторая половина чаще всего это сера, химический элемент, позволяющий зафиксировать эпоксидную смолу и при этом, играет роль отвердителя. Химическая реакция происходит посредством перемешивания всех компонентов и в незначительном повышении температуры смеси. Металлические вкрапления, вступают в реакцию с серой и эпоксидной смолой и как результат, образуется пластичная клейкая масса, которую легко наносить на место склеивания.

Постепенное высыхание массы происходит под действием комнатной температуры в течение 3-3,5 часов, окончательное затвердение и техническая готовность наступает через 4-5 часов. Удобство применения подобных составов проявляется и в возможности беспрепятственно заделывать небольшие повреждения в труднодоступных местах, где применение даже обычных газосварочных аппаратов или электрических инверторов невозможно.

Что может склеить холодная сварка

Исходя из возможностей мастики, можно найти довольно большое поле для практического применения составов в повседневной жизни:

• заделывание трещин в металлических конструкциях;
• временное усиление ненадежных участков трубопроводов;

Вместе с тем сам состав, несмотря на наличие такого далеко не полного послужного списка еще весьма далек от совершенства. Образуя при застывании твердую плотно прилегающую к месту разрыва массу, которая по твердости сможет сравниться с твердостью склеиваемого металла холодная сварка, как и все эпоксидные смолы очень чувствительна к деформациям разного рода – она боится кручения, изгиба, удара, в общем, идеальными условиями выступают только жесткие конструкции статичные состояния. Именно поэтому при проведении ремонтных работ с применением таких составов крайне важно и необходимо:

• учитывать объем поврежденного участка и его пригодность для ремонта;
• температурный режим склеиваемых деталей;
• отсутствие каких-либо деформаций и напряжений в склеиваемой конструкции.

Особенности применения состава

В зимнее время, когда наступает необходимость срочно заделать трещину в трубе или батареи отопления нужно придерживаться основных принципиальных правил работы с данной мастикой:

Непосредственно перед применением состава нужно внимательно изучить инструкцию к составу. Много важной информации имеется в ней, например, важно знать о максимально допустимой температуре, при которой можно использовать состав, основной компонент, входящий в состав мастики, какие особенности имеет состав в плане применения, какой металлизированный наполнитель используется.

Если проанализировать рынок всех видов холодной сварки, то станет ясно, что самыми доступными выступают низкотемпературные составы, которые имеют максимальную рабочую температуру в 50-100 градусов, и ничем особым кроме как надежным соединением повреждений при нормальной температуре не выделяются. Более дорогие составы, к примеру, которые могут выдерживать максимальную температуру свыше 200, а то и 1000 градусов обладают отличной пластичностью и способны расширяться, так же как и сами склеиваемые детали. Такие составы, отлично подходят для устранения протечек систем индивидуального и централизованного отопления. Внимание! При экстренном ремонте повреждения трубы или батареи можно использовать для временного закрытия течи и самые дешевые смеси, ведь для временного закрытия протечки на 2-3 дня будет достаточно и них.

Какие составы холодной сварки бывают

Рассчитывая пополнить тревожный набор для экстренных случаев важно правильно подобрать наиболее эффективный и качественный состав. Сегодня классификацию клеящих мастик можно проводить по нескольким характеристикам:

• по типу производителя:
• отечественные компании;
• зарубежные производители;
• консистенции:
• жидкие составы;
• твердые пластичные композиции;
• по типу применения:
• универсальные;
• для склеивания металла;
• для соединения бетона;
• для керамических изделий и фарфора;
• для цветных металлов;
• для пластика и полимерных материалов;
• быстроотвердевающие для нормальных условий;
• рассчитанные для применения в воде.

Оценивая стоимость составов различных производителей, сегодня наиболее приемлемым с точки зрения демократичности цены, выступают продукты отечественных производителей, это доступные двухкомпонентные составы, имеющие различные направления применения. Зарубежные аналоги существенно отличаются по стоимости от отечественных, они стоят на порядок дороже, но при этом нужно отдать должное и качество соединяемых деталей существенно выше. Среди наиболее популярных на рынке торговых марок и средств сегодня выступают следующие составы:

• Cold Weld Magnum Steel;
• Poxipol Liquid Metal Fe 1;
• Abro Steel;
• «Титан»;
• «Момент СуперЭпокси»;
• «Быстрая сталь».

Кроме выше перечисленных марок, неплохие результаты показывают и отечественные Полимет и Алмаз, наиболее активно продвигаемые на рынок торговые марки.

Как использовать холодную сварку для ремонта протечки трубы

Для устранения протечки трубы с помощью холодной сварки рекомендуется следовать следующему алгоритму:

• перекрыть участок отопления с поврежденной трубой;
• слить воду (желательно) из данного участка;
• очистить трубу по окружности на 4-5 см выше и ниже места протечки до металла;
• удалить ржавчину и обезжирить;
• отрезать от массы холодной сварки необходимый для заделывания свища кусок мастики;
• размыть руками массу до состояния мягкого пластилина, когда визуально невозможно отличить компоненты;
• нанести мастику на место порыва, и равномерно на всю трубу сформировав веретенообразное утолщение в месте ремонта;
• дать просохнуть в течение 3-3,5 часов, до образования твердой жесткой массы;
• в случае необходимости отшлифовать и нанести слой защитной краски;

Совет: для улучшения свойств мастики рекомендуется усилить место соединения дополнительно бандажем из технической ткани или, в крайнем случае, используя бинт или марлю.

Нанеся первый слой мастики в 1-2 мм на место повреждения, сверху начать обматывать место ремонта не трубе тканью, дополнительно нанося между слоями мастику. Однако, следует четко понимать, что применение такого состава это только временная мера, и требует для обеспечения безопасности применения нормального квалифицированного ремонта за заменой аварийного участка.

Как методом холодной сварки отремонтировать трубы с горячей водой

Можно ли применять холодную сварку для ремонта труб отопления

Вы, слышали о таком методе сваривания материалов, как «холодная сварка»?

Тогда вам будет интересно прочесть информацию об этой технике и узнать, насколько данный прием эффективен.

Благодаря историческим раскопкам, стало известно, что аналогичной технологией пользовались в старину при создании произведений искусств античного периода.

В Национальном музе Ирландии, в качестве экспонатов, выставлены золотые шкатулки, сделанные в эпоху ранней бронзы.

Мастера в своей работе использовали технику холодной сварки.

В средине сороковых годов прошлого столетия метод стали применять в странах с развитой промышленностью.

В Советском Союзе холодная сварка начала использоваться в 50-х годах 20-го века.

На данный момент такой прием нашел широкое применение для сваривания таких металлов:

Как сварка может быть холодной? Неужели, процесс возможен без нагревания, специальных растворов или электрического тока?

Оказывается, может. И в этом нет никакой магии. Метод основывается на пластической деформации, разрушающей ломкую пленку окислов, которая является основным препятствием для сопряжения металлов.

Всем нам приходилось, хотя бы, раз в жизни пережить проблему, связанную с ремонтом труб системы отопления, расширительного бачка и других составляющих магистрали.

Лет десять-пятнадцать назад, любой контур обогрева с расширительным бачком из алюминия (технология сварки) и радиаторы подвергались ремонту только методом горячей сварки.

Современный рынок сегодня предлагает, практически, мгновенный и при этом очень эффективный способ ликвидации протечек во всех устройствах отопительной системы.

При этом нет необходимости пользоваться свариванием при высоких температурах. Совершенно новая технология пришла на смену общеизвестным приемам.

— можно с помощью холодной сварки. Таким способом соединяют не только металлические, но и полимерные изделия.

Если говорить более понятным языком, то холодная сварка, по своей сути, — это эпоксидный клей, по своему составу похожий на шпаклевку.

Очень часто в его структуру производители включают упрочняющую добавку в виде стального порошка.

Вещество имеет хорошую сопротивляемость агрессивному воздействию внешней среды, и оно, в полном объеме, сохраняет все свои характеристики при температуре до +260 градусов.

Состав холодной сварки

• Все имеющиеся позитивные качества эпоксидной смолы передаются холодной сварке.Эпоксидная смола.Этот материал отличается хорошей пластичностью.Он заполняет собой все расщелины и другие огрехи обрабатываемой поверхности.У эпоксидки есть еще один характерный признак, и заключается он в особенности застывать при смешивании ее с различными загустителями.
• Наполнитель.В роли добавляемого вещества, предназначенного улучшать технические свойства основного ингредиента, как правило, выступают различные модификаторы, пластификаторы, сера и металл.С помощью наполнителя смесь намного быстрее застывает и отвердевает.А также холодная сварка приобретает целый ряд положительных свойств, а именно:
  • стойкость к влажной среде,
  • способность хорошо переносить большое количество циклов резких колебаний температуры без разрушения.

  В холодной сварке, предназначенной для радиаторов отопления, в качестве наполнителя в обязательном порядке должна быть металлическая крошка.
  Для пластмассовых труб в состав связующего компонента вводят серу.

  Холодная сварка представляет собой двухкомпонентную смесь.

  В одно целое все элементы соединяют за несколько минут до использования.

  Разновидности клеящих составов

  Многие обыватели сомневаются в эффективности данного метода ремонта радиаторов отопления.

  Но, как можно увидеть из практики, это не соответствует действительности.

  Износоустойчивость полученного шва или соединения зависит от того, насколько правильно будет выбран связующий элемент.

  Систематизация по физическому содержанию:

  • текучие смеси
  • пластическая масса.

  Если вы решите покупать жидкий продукт, обратите внимание на упаковку, в ней должно быть 2 тюбика. Один – с эластичным веществом, другой – с отвердителем.

  Их смешивают, непосредственно, перед тем, как устранить течь в пластиковой трубе на стыке.

  Учтите! Смесь нужно расходовать на протяжении 20 минут, иначе она загустеет и станет непригодной.

  Пластилинообразная сварка для системы отопления выпускается в виде двухслойного бруска, внутри которого находится пластичная субстанция, а отвердитель – на поверхности бруса.

  Перед употреблением пластилин следует хорошо размять. Если вам не понадобиться весь материал, его можно разрезать, но только поперек.

  Специалисты настоятельно советуют использовать холодную сварку для восстановления только тех материалов, для которых она предназначена.

  На упаковке состава производитель всегда указывает температуру, которую может выдержать смесь (в большинстве случаев – это 260 градусов Цельсия).

  При соблюдении этих параметров, шов долго будет оставаться прочным.

  На рынке имеется холодная сварка, способная противостоять намного большей температуре (до 1300 градусов Цельсия).

  Этот клей используют для поверхностей, подвергающиеся очень сильному нагреванию.

  Положительные моменты использования.

  1. Удобство в использовании. Составом может пользоваться человек, который ранее не имел никакого опыта в слесарном деле;
  2. Качество полученного шва не зависит от быстроты ваших действий.
  3. Нет необходимости в применении специальных инструментов и оборудования (про муфты для соединения ПНД труб прочитайте здесь).
  4. Энергозатраты сведены к минимуму.
  5. Материал обладает противопожарными свойствами.
  6. Возможность производить ремонт резервуаров, в которых находятся взрывчатые вещества.
  7. В районе сварного шва нет поверхностного напряжения материала.
  8. Низкая стоимость материала.

  Отрицательные стороны.

  1. При помощи холодной сварки можно соединять только металлы, имеющие высокую пластичность.
  2. В процессе работы, материал подвержен деформации.
  3. Посредством данного метода стыкуют детали определенных форм и размеров.
  4. Для того, чтобы работы были выполнены эффективно, нужно задействовать большую площадь металла.
  5. Холодная сварка является временным решением проблемы.

  Способы использования

  Перед тем, как приступить к работе, нужно приготовить все, что вам может понадобиться:

  1. сварочный материал,
  2. ацетон,
  3. лист наждачной бумаги,
  4. при необходимости – зажимы,

  Пошаговая инструкция сварки пластиковых труб отопления:

  • первое, что нужно сделать – это, тщательно подготовить ремонтируемую поверхность материала.Срезы труб, сначала, необходимо обработать наждачной бумагой, а затем обезжирить.Имеющиеся на изделии неровности повысят уровень адгезии с клеящим веществом.Остатки жира, при вступлении в химическую реакцию с составными частями холодной сварки, ухудшат ее характеристики;
  • далее – определяем точное допустимое отклонение перпендикулярности граней.Если в вашей системе отопления присутствуют трубы, сечением 20 – 40 мм, допуск не должен превышать двух миллиметров;
  • для того, чтобы точно определить размер обрабатываемой поверхности, на концах пустотелого изделия нужно отмерить половину длины муфты;
  • по этим отметкам с трубы снимаем тонкий слой материала (максимум 0,2 мм) и удаляем все заусеницы;
  • готовим клеящий состав: смешиваем все ингредиенты до получения однородной массы.При использовании пластилинообразной мастики, необходимо руки смочить в чистой воде.Если этого не сделать, паста прилипнет к коже.С жидкими составами нужно работать очень быстро;
  • Готовую смесь наносим на ремонтируемую поверхность.Для улучшения эффекта склеивания, стоит воспользоваться специальным зажимом.В прилагаемой к изделию инструкции указано, с какой силой допускается воздействие на шов.

  Трубопровод, который подвергался ремонту методом холодной сварки, вводится в эксплуатацию не менее, чем через 8 часов после проведения сварочных работ.

  Починка чугунного радиатора

  В этом случае, необходимо, в первую очередь, подготовить поверхность изделия – она должна быть чистой, сухой и обезжиренной.

  Процедуру можно сделать ватным тампоном, смоченным в спирте. Затем берем небольшой кусочек состава в виде пластилина и разминаем его пальцами.

  У вас должен получиться шарик, размером – 20 – 25 мм.

  К поврежденному месту прижимаем горошину и придавливаем ее с помощью отвертки или плотной ветоши.

  В таком положении шарик необходимо удерживать 3 -5 минут.

  Смесь отвердеет полностью через 35 – 40 минут благодаря процессу полимеризации.

  Готовой к работе батарея будет только через 24 часа.

  При температуре ниже +5 градусов, пользоваться холодной сваркой не рекомендуется. Проводить манипуляции со смесями нужно в перчатках и защитных очках.

  Если в вашем жилище однотрубная система отопления, то перед тем, как приступать к ремонту поврежденного участка, нужно перекрыть подачу воды

  При ликвидации свища на пустотелом предмете, лучше всего использовать жидкий состав, которым пропитываются куски ткани, и обматываются поврежденные участки.

  С помощью такого метода вы сможете надежно законопатить протечку и дождаться окончания отопительного сезона.

  Только с помощью специализированного продукта с характеристиками, позволяющими работать смеси под воздействием жидкости высокой температуры, у вас получится качественное соединение.

  Посредством таких составов можно заделать свищ в стояке с горячей водой.

  Запомните! Холодная сварка – это временная мера устранения течи в радиаторах отопления.

  Таким способом устраняют повреждения маленьких размеров.

  При первой же возможности протечку нужно заделать полуавтоматической сваркой или инвертором.

  При работе с клеящими составами на первом месте должны стоять вопросы, связанные с личной безопасностью.

  Стоит знать! Невозможно реанимировать холодной сваркой сложные узловые соединения.

  К месту ремонта необходимо обеспечить свободный доступ.

  Не забывайте, что данный состав может быть применен только в качестве склеивающего элемента. Он не выдержит даже малейшего воздействия «на отрыв».

  Поэтому пользоваться таким приемом можно исключительно по назначению и при этом необходимо правильно рассчитать условия применения смеси.

  Холодная сварка для радиаторов отопления должна быть высокого качества. В противном случае, шов может не выдержать и, тогда цена ремонта будет слишком высока.

  Как используют «холодную сварку» для труб большого диаметра, посмотрите в видеосюжете.

  Ремонт пластиковых труб водоснабжения своими руками — Трубы и сантехника

  

  Чтобы выполнить герметизацию места, где подтекает труба на стыке, домашнему умельцу нужно владеть всего лишь минимальными навыками проведения строительных работ. Самое главное при этом – выбрать оптимальный метод ремонта и в кратчайшие сроки ликвидировать протечку.

  Трубная продукция из пластика считается одним из лучших материалов для обустройства водопроводных систем в частном домовладении или на дачном участке. На прокладку такого трубопровода, имеющего малый вес, уходит минимум времени.

  Основной недостаток подобных систем в том, что при некачественно выполненном монтаже появляется течь на стыке полипропиленовых труб, а кроме этого, они начинают плохо противостоять механическим повреждениям.

  Признаки наличия протечки

  Если трубы стали влажными, в месте расположения фитингов появились схожие с росой капельки влаги, или в системе резко упало давление, обладателю недвижимости следует обратить внимание на состояние водопроводной конструкции и принять соответствующие меры.

  Когда течет пластиковая труба на стыке, а меры своевременно не приняты, то даже маленькая струйка воды может наделать много бед. Она может попасть на бытовые приборы, на электропроводку или испортить новый ремонт в нижерасположенной квартире.

  Устранение течи в месте стыка труб

  Для проведения ремонта отопительной или водопроводной пластиковой конструкции требуется минимальное количество инструментов. Любой владелец недвижимости может изучить информацию, как устранить течь пластиковой трубы на стыке и без труда выполнить работу. Главное, это подобрать оптимальный вариант устранения неисправности и ликвидировать ее в кратчайшее время.

  В первую очередь, что следует сделать при проведении ремонта водопровода – это прекратить подачу воды во всю систему или на отдельный участок, где имеется протечка. Перекрывать поток следует перед тем местом, где появилась течь. Если система многоконтурная, отключают подачу жидкости в ремонтируемый контур и закрывают на локальном участке водопроводной конструкции отводной клапан.

  Затем только приступают к восстановительным мероприятиям. Далее подбирают оптимальный в данной ситуации метод, как устранить течь на стыке полипропиленовых труб. Основные критерии при этом – ликвидация аварии за минимальное время и устранение максимально качественно образовавшегося отверстия или трещины.

  Причины появления протечек

  Часто встречающейся проблемой пластиковых трубопроводов является отсутствие герметичности в местах, где производилось соединение участков. Имеется несколько объяснений, почему текут пластиковые трубы на стыке. Во многом это зависит от способа их прокладки, вида фитингов, квалификации мастера.

  Основными причинами возникновения протечек являются:

  1. Неправильно выбранный температурный режим для проведения пайки водопровода из пластика. Данное нарушение способствует разрушению целостности соединения в месте перехода трубы в фитинг и обратно. В итоге образуется течь. В процессе ремонта необходимо вырезать узел полностью и смонтировать заново соединение из новых деталей. Применение герметика в данном случае бессмысленно.
  2. Ослабление зажимной гайки. Справиться с протечкой будет несложно (нужно ее подтянуть), но только при условии целостности внутренней прокладки и самого фитинга. Замазать гайку герметиком не удастся — если она лопнула, ее следует поменять на новое изделие.
  3. Некачественно запрессованный обжимной фитинг. Он может продаваться в комплекте с трубой. Если начинает протекать такой стык, то потребуется запрессовка нового фитинга соединительного типа. Производители данных деталей не рекомендуют обжимать клещами повторно одно и то же усадочное кольцо.
  4. Не подготовленная как следует труба. Стык участков трубопровода, произведенный методом использования надвижных фитингов, будет течь, когда срез на изделии не был ровным.
  5. Стык пластиковых труб протекает, если он выполнен с использованием неверно подобранного клеящего соединения или не выдержан временной интервал после завершения монтажа – клей не высох, а значит и поверхность не успела полимеризоваться до состояния полной герметичности.

  Варианты ремонта дырок в пластиковом трубопроводе

  Самым оптимальным решением, как устранить течь в пластиковой трубе, считается замена пострадавшего участка магистрали на новые изделия, надежно спаянные с главной системой посредством фитингов.

  При проведении ремонта не всегда имеется возможность задействовать технологию высокотемпературных соединений и поэтому приходится задействовать другие методы:

  1. Применение зажимного хомута. Временной мерой, решающей проблему, как устранить течь в полипропиленовой трубе, является использование хомутов. Деталь с винтовыми зажимами дополняют слоем пластичного водоустойчивого материала, благодаря чему удается почти полностью ликвидировать протечку. Этот способ не мешает жидкости передвигаться по системе, поэтому не требуется отключение подачи воды. Но у него имеется и недостаток – через время узлы крепления хомута слабеют и соединение теряет герметичность.
  2. Технология «холодной сварки». Прежде, как заделать течь в пластиковой трубе, следует приготовить к проведению работ требуемое количество компонента: его разминают в руках или смешивают в определенной пропорции. Потом состав наносят на поврежденный участок, заделывают трещину на трубопроводе и выжидают нужное время, пока смесь полностью не застынет.
  3. Применение клеевого бандажа. Быстро справиться с течью своими руками поможет использование пары зажимных хомутов вместе с материалом, который пропитан клеем. Это может быть двухкомпонентный состав плюс резина для полипропиленовой трубной продукции или бинт плюс цемент для канализационных труб. Преимущество данного способа заключается в отсутствии необходимости перекрывать водный поток. Но для систем, функционирующих под высоким давлением, использовать такой бандаж не разрешается.
  4. Накладка герметизирующей ленты. Способ позволяет произвести быстрый ремонт, если отсутствует возможность замазать герметиком небольшую течь. Клеевую ленту в несколько слоев наматывают на поврежденное место.
  5. Использование специального герметика. Ликвидировать течь, если лопнула пластиковая труба, можно будет быстро. Но такое решение является временным.

  Вне зависимости от способа, каким решена проблема возобновления герметичности участка водопроводной конструкции или стыка труб, потребуется проведение подготовительных мероприятий. Место протечки обезжиривают, хорошо зачищают. При необходимости обрабатывают обустраиваемый стык между трубой и фитингом.

  В продаже имеется три разновидности герметика:

  • нейтральный тип – подходит для различных видов производимой трубной продукции, его наносят при помощи монтажного пистолета;
  • кислотный вид – его не задействуют на трубопроводах, по которым перемещают кислоты и на непрочных трубах;
  • силиконовый тип – относится к универсальным составам, применяемым для герметизации раструбных соединений на стыке труб для канализации.

  В тех случаях, когда водопроводная или теплоснабжающая система частично проложена способом скрытого монтажа, прежде, чем приступить к ремонту пластикового трубопровода, следует точно выяснить, в каком месте произошло повреждение магистрали. Для этого, к сожалению, придется либо демонтировать декоративную отделку, либо вскрыть покрытие стен.

  Как устранить течь в пластиковой трубе: как заделать, если протекает стык, подтекает на стыке полипропиленовых труб, так как лопнули
  Как устранить течь в пластиковой трубе: как заделать, если протекает стык, подтекает на стыке полипропиленовых труб, так как лопнули

  Заделать текущую трубу: подробные инструкции

  

  Следствием длительной эксплуатации труб, механического повреждения или сдвига может быть протечка водопроводных труб. Протекающая труба приводит к затоплению жилого помещения, поэтому устранять неисправность необходимо как можно быстрее. Можно ли заделать текущую трубу, не прибегая к помощи сантехника? Какие средства рекомендуется использовать в домашних условиях? Читайте далее.

  Протечка водопроводной трубы

  Течь на трубе может образоваться:

  • в месте соединения труб фитингами;
  • в теле трубы.

  Как устранить течь фитинга

  Ликвидация протечки соединительного фитинга производится по следующей схеме:

  1. в первую очередь необходимо произвести подтяжку резьбового соединения. Для этого:
     • потребуется гаечный и разводной ключ;
     • труба фиксируется при помощи разводного ключа;
     • гаечным ключом производится подтяжка фиксирующей гайки;

  Подтяжка резьбового соединения на фитинге

  1. если подтяжка резьбы не помогает, то с большой долей вероятности проблема кроется в изношенности резьбы или герметизирующего материала. Устранить проблему можно при помощи замены изолирующего материала. Для этого:
     • необходимо отключить водоснабжение жилого помещения. Отключение производится краном, находящимся в квартире (если протечка образовалась на трубе, являющейся частью разводки жилого помещения) или краном общедомового стояка (кран расположен в подвале);
     • резьба откручивается полностью или до половины в зависимости от сложности ситуации;
     • удаляется старый герметизирующий слой;
     • производится накрутка нового изолирующего материала;

  Наложение льняной нити на резьбу

  • фитинг устанавливается на прежнее место;
  1. если перечисленные меры не позволяют заделать протечку трубе, то потребуется замена фитинга. Замена соединительного элемента производится следующим образом:
     • удаляется старый фитинг. Если соединение резьбовое, то достаточно открутить резьбу. Если используется несъемный фитинг (сварной или компрессионный), то необходимо отрезать соединительный элемент;
     • устанавливается новый элемент водопроводной системы. Резьбовой фитинг накручивается на старое место. Для установки сварного или компрессионного фитинга потребуется специальное оборудование (сварочный аппарат или устройство для пресса).

  Установка компрессионного соединительного элемента

  Как устранить течь тела трубы

  Как заделать течь в трубе при условии наличия трещины, образовавшейся на теле? Для ликвидации неисправности можно воспользоваться одним из следующих способов:

  • установить хомут;
  • наложить бандаж;
  • применить холодную сварку.

  Установка хомута

  Самым простым способом устранения течи на теле трубы является установка ремонтного хомута. Специальное устройство состоит из:

  • металлического корпуса;
  • резинового уплотнителя, расположенного внутри корпуса;
  • фиксирующих болтов.

  Специальное устройство для устранения течи трубы

  Установить хомут своими руками можно следующим способом:

  1. место протечки очищается от пыли и ржавчины;
  2. труба оборачивается хомутом;
  3. производится фиксация устройства.

  Ликвидация течи при помощи хомута

  Наложение бандажа

  Чем заделать протекающую трубу, если нет хомута? Для ликвидации течи можно использовать резиновый, клеевой или цементный бандаж.

  Резиновый бандаж представляет собой:

  • кусок резины. Оптимально подойдет отрез от велосипедной камеры или медицинского жгута, используемого для остановки кровотечения. Резиновым отрезом необходимо обвернуть треснувший участок трубы;
  • небольшие стягивающие хомуты, проволока или иные фиксирующие ремни для крепления резины на трубе.

  Бандаж для трубы из подручных материалов

  Клеевой бандаж устанавливается по следующей схеме:

  1. участок трубы, на котором образовалась протечка, очищается от грязи при помощи растворителя;
  2. стеклоткань или медицинский бинт пропитываются специальным клеем;

  Специальный состав для устранения течи

  труба оборачивается подготовленным материалом в несколько слоев;

  Установка клеевого бандажа на место протечки

1. ожидается полное высыхание примененного состава.

Как замазать текущую трубу эпоксидной смолой смотрите на видео.

Цементный бандаж является аналогом клеевого. Бинт или стеклоткань пропитываются цементным раствором, приготовленным в соотношении 1:10.

Холодная сварка труб

Относительно новым способом устранения течи является применение состава так называемой холодной сварки. Чем замазать трубу, чтобы не текла? Для различных видов труб (металлических, пластиковых, металлопластиковых и так далее) применяются разные составы холодной сварки.

Состав для пластиковых труб различных видов

Подробная инструкция по использованию смеси приведена на флаконе с действующим веществом. Приведем общий алгоритм:

1. перед нанесением смеси поврежденный участок трубопровода очищается от грязи. Если состав необходимо нанести на металлическую трубу, то трещина дополнительно очищается от краски и ржавчины;

Зачистка трубы перед нанесением холодной сварки

1. на поврежденное место наносится специальный состав. Если используется жидкая холодная сварка в виде клея, то наносить ее желательно с помощью кисти. Если применяется пластилиноообразный состав, то перед нанесением необходимо тщательно его размять до получения однородной смеси;
2. вещество для холодной сварки равномерно распределяется по всему участку треснувшего трубопровода, захватывая на 3 – 4 см больше, чем сама трещина;

Обмазывание поврежденного участка веществом для холодной сварки

1. состав оставляется до полного высыхания, на которое в среднем требуется 2,5 – 3 часа.

Все приведенные в статье способы устранения протечки на теле трубы, кроме использования холодной сварки, являются лишь временной мерой. Чтобы полностью избавиться от возникшей проблемы, необходимо полностью заменить поврежденный участок трубопровода. Для выполнения этой операции желательно привлекать квалифицированных специалистов.

Холодная сварка для труб



Для современных технологий сегодня практически нет ничего невозможного, то что вчера еще казалось слишком тяжелым для понимания и уж точно для практического применения сегодня, оказывается можно купить на ближайшей раскладке. А ведь, по сути, когда-то и самая обычная холодная сварка была прорывом в технологиях соединения металлов.

Во многом холодная сварка, как вариант мгновенного соединения деталей отлично подходит для экстренных ситуаций, когда действовать нужно быстро не теряя ни минуты.

Принцип такого эпоксидного состава довольно прост – масса композитного материала перемешивается и наносится на место соединения металла, в процессе химической реакции образуется твердая плотная корка, отлично герметизирующая место соединения.

Но это только в общих словах, в действительности холодная сварка как высокотехнологичный многокомпонентный состав (чаще всего состоит из двух компонентов, редко когда масса представлена только одним химическим составом) полимерных материалов, реакция в котором происходит только после тщательного перемешивания смеси.

Первая половина практически всех составов представлена основой композиции, в большинстве случаев это эпоксидные смолы, они одновременно выступают в роли состава для полимерных наполнителей и позволяют мастике достичь однородной массы при перемешивании.

Вторая половина чаще всего это сера, химический элемент, позволяющий зафиксировать эпоксидную смолу и при этом, играет роль отвердителя. Химическая реакция происходит посредством перемешивания всех компонентов и в незначительном повышении температуры смеси.

Металлические вкрапления, вступают в реакцию с серой и эпоксидной смолой и как результат, образуется пластичная клейкая масса, которую легко наносить на место склеивания.

Постепенное высыхание массы происходит под действием комнатной температуры в течение 3-3,5 часов, окончательное затвердение и техническая готовность наступает через 4-5 часов.

Удобство применения подобных составов проявляется и в возможности беспрепятственно заделывать небольшие повреждения в труднодоступных местах, где применение даже обычных газосварочных аппаратов или электрических инверторов невозможно.

Что может склеить холодная сварка

Исходя из возможностей мастики, можно найти довольно большое поле для практического применения составов в повседневной жизни:

• заделывание трещин в металлических конструкциях;
• временное усиление ненадежных участков трубопроводов;
• герметизация трещин батарей отопления;
• временное уплотнение мест разрывов корпусов автомобильных двигателей.

Вместе с тем сам состав, несмотря на наличие такого далеко не полного послужного списка еще весьма далек от совершенства.

Образуя при застывании твердую плотно прилегающую к месту разрыва массу, которая по твердости сможет сравниться с твердостью склеиваемого металла холодная сварка, как и все эпоксидные смолы очень чувствительна к деформациям разного рода – она боится кручения, изгиба, удара, в общем, идеальными условиями выступают только жесткие конструкции статичные состояния. Именно поэтому при проведении ремонтных работ с применением таких составов крайне важно и необходимо:

• учитывать объем поврежденного участка и его пригодность для ремонта;
• температурный режим склеиваемых деталей;
• отсутствие каких-либо деформаций и напряжений в склеиваемой конструкции.

Особенности применения состава

В зимнее время, когда наступает необходимость срочно заделать трещину в трубе или батареи отопления нужно придерживаться основных принципиальных правил работы с данной мастикой:

• перед нанесением на поверхность ее необходимо очистить от краски, ржавчины и обезжирить;
• очистка проводится не только в месте прорыва, но и по окружности трубы, поскольку для усиления места ремонта может потребоваться еще и дополнительное усиление в виде бандажа;
• участок, подлежащий ремонту необходимо отключить от системы отопления, и подождать когда температура трубы достигнет комнатной температуры;
• ни в коем случае не следует нагревать дополнительно участок склеивания.

Если проанализировать рынок всех видов холодной сварки, то станет ясно, что самыми доступными выступают низкотемпературные составы, которые имеют максимальную рабочую температуру в 50-100 градусов, и ничем особым кроме как надежным соединением повреждений при нормальной температуре не выделяются. Более дорогие составы, к примеру, которые могут выдерживать максимальную температуру свыше 200, а то и 1000 градусов обладают отличной пластичностью и способны расширяться, так же как и сами склеиваемые детали. Такие составы, отлично подходят для устранения протечек систем индивидуального и централизованного отопления. Внимание! При экстренном ремонте повреждения трубы или батареи можно использовать для временного закрытия течи и самые дешевые смеси, ведь для временного закрытия протечки на 2-3 дня будет достаточно и них.

Какие составы холодной сварки бывают

Рассчитывая пополнить тревожный набор для экстренных случаев важно правильно подобрать наиболее эффективный и качественный состав. Сегодня классификацию клеящих мастик можно проводить по нескольким характеристикам:

• по типу производителя:
• отечественные компании;
• зарубежные производители;
• консистенции:
• жидкие составы;
• твердые пластичные композиции;
• по типу применения:
• универсальные;
• для склеивания металла;
• для соединения бетона;
• для керамических изделий и фарфора;
• для цветных металлов;
• для пластика и полимерных материалов;
• быстроотвердевающие для нормальных условий;
• рассчитанные для применения в воде.

Оценивая стоимость составов различных производителей, сегодня наиболее приемлемым с точки зрения демократичности цены, выступают продукты отечественных производителей, это доступные двухкомпонентные составы, имеющие различные направления применения.

Зарубежные аналоги существенно отличаются по стоимости от отечественных, они стоят на порядок дороже, но при этом нужно отдать должное и качество соединяемых деталей существенно выше.

Среди наиболее популярных на рынке торговых марок и средств сегодня выступают следующие составы:

• Cold Weld Magnum Steel;
• Poxipol Liquid Metal Fe 1;
• Abro Steel;
• «Титан»;
• «Момент СуперЭпокси»;
• «Быстрая сталь».

Кроме выше перечисленных марок, неплохие результаты показывают и отечественные Полимет и Алмаз, наиболее активно продвигаемые на рынок торговые марки.

Как использовать холодную сварку для ремонта протечки трубы

Для устранения протечки трубы с помощью холодной сварки рекомендуется следовать следующему алгоритму:

• перекрыть участок отопления с поврежденной трубой;
• слить воду (желательно) из данного участка;
• очистить трубу по окружности на 4-5 см выше и ниже места протечки до металла;
• удалить ржавчину и обезжирить;
• отрезать от массы холодной сварки необходимый для заделывания свища кусок мастики;
• размыть руками массу до состояния мягкого пластилина, когда визуально невозможно отличить компоненты;
• нанести мастику на место порыва, и равномерно на всю трубу сформировав веретенообразное утолщение в месте ремонта;
• дать просохнуть в течение 3-3,5 часов, до образования твердой жесткой массы;
• в случае необходимости отшлифовать и нанести слой защитной краски;

Нанеся первый слой мастики в 1-2 мм на место повреждения, сверху начать обматывать место ремонта не трубе тканью, дополнительно нанося между слоями мастику. Однако, следует четко понимать, что применение такого состава это только временная мера, и требует для обеспечения безопасности применения нормального квалифицированного ремонта за заменой аварийного участка.

Технология сварки водопроводных труб под давлением



Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления.

Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации.

Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки.

Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки.

Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками.

Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб.

Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе.

Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва).

Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

• Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
• Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
• Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
4. Снова постучать молотком.
5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения.

Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать.

В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов.

Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно.

Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня.

В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается.

Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке.

После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место.

У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну.

Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень.

Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Поделись с друзьями

Все возможные способы устранения аварии на трубе, находящейся под давлением



Из всех возможных поломок, возникающих в доме или квартире, авария на трубопроводе является одной из самых неприятных.

Более того, если в случае возникновения течи на трубах холодной или горячей воды их можно просто перекрыть и спокойно заняться ремонтом, то свищ в отопительной системе требует немедленного устранения.

В противном случае могут возникнуть весьма неприятные последствия:

• ожоги от воздействия горячего теплоносителя;
• порча мебели, отделки стен и полового покрытия;
• затопление соседей (в случае многоэтажного дома).

И все это сопровождается суетой, растерянностью и массой других отрицательных эмоций. Поэтому к аварийной ситуации лучше подготовиться заранее.

Все варианты предусмотреть невозможно, но кое-какие приспособления и материалы в доме все-таки лучше иметь.

Причины возникновения протечек на трубопроводах

Для того чтобы эффективно справиться с неприятной ситуацией, нужно понимать причину возникновения протечки.

Таких причин несколько:

• Механическое повреждение трубы. Ни одна труба, даже металлическая, не говоря уже о полипропиленовой или пластиковой, не выдержит серьезного физического воздействия. Именно по этой причине трубопроводы стараются прокладывать в тех местах, где нет интенсивного к ним доступа.

Нарушение технологии монтажа трубопровода. Слабым местом стального трубопровода являются сварные швы и резьбовые соединения.

Металлопластик и полипропилен, подверженные температурным деформациям, могут разгерметизироваться по причине неверно подобранных параметров элементов системы, а также при неверном их подключении и монтаже.

Коррозия стального трубопровода, вызванная взаимодействием воды, циркулирующей в магистрали, и внешней среды. Возникающий конденсат, проникая в незащищенные узлы коммуникаций, постепенно их разрушает.

• Нарушение режима работы: низкое или высокое давление в трубопроводе, изношенная арматура и другие причины.

При возникновении течи в любом месте магистрали в первую очередь нужно определиться с тем, на какой период времени должна быть устранена авария. Если Вы хотите просто дождаться приезда аварийной бригады, то можно просто ограничиться удалением подтекающей воды.

Если же нужно каким-то образом дождаться окончания отопительного сезона, то меры придется принимать более серьезные.

Не стоит себя обманывать: качественный ремонт отопительных труб возможен только при пустой системе отопления.

Способы устранения течи труб под давлением

Таких способов не так много. Ведь когда в трубе циркулирует вода, самые надежные способы устранения аварии просто недоступны: нет возможности заменить дефектный участок или воспользоваться сваркой.

К наиболее популярным способам относятся следующие:

• установка хомута;
• закручивание в отверстие на трубе самореза;
• цементирование щели;
• аварийный клей;
• использование бинта и поваренной соли.

Ремонт трубы путем установки хомута

Это самый надежный и простой способ устранения аварии как на водопроводных, так и на отопительных трубах.

У каждого уважающего себя домашнего мастера в запасе должно быть несколько хомутов. Их продают на строительных рынках и в специализированных отделах сантехники. Лучше иметь хомуты разных размеров в соответствии с диаметрами труб, имеющихся в доме.

Технология устранения свища проста:

• На место утечки накладывают резиновое уплотнение.
• На него устанавливают хомут и затягивают его при помощи крепежа, входящего в комплект.

Для его изготовления подойдет любая резина, имеющаяся в доме – жгут, полоска, вырезанная из велосипедной камеры. Этой резиной плотно обматывают место протечки и закрепляют ее самодельным хомутом или проволокой.

Главное, чтобы ширина резиновой заплатки на несколько сантиметров перекрывала свищ, а ее длина была достаточной, чтобы охватить трубу по всей окружности.

Использование самореза

Этот вариант можно использовать только для небольших дефектов. Их размер не должен превышать 4 мм. Для заделки отверстия лучше использовать оцинкованный саморез и пресс-шайбу к нему. Его просто заворачивают в отверстие и фиксируют, перекрывая воду. После такого ремонта труба может простоять 2-3 года, но лучше при первой же возможности заменить участок лопнувшей трубы.

Кроме того, саморез, торчащий внутри трубы, рано или поздно станет причиной ее засорения.

Цементирование дефекта

Такой способ устранения аварии можно использовать только при условии небольшого давления в трубе.

Для выполнения ремонта понадобятся обычный бинт и цемент:

• Цемент разводят с водой в небольшой емкости и хорошо перемешивают.
• Бинт нужно нарезать на куски примерно по 25-30 см.
• Куски бинта пропитывают цементной смесью и последовательно наматывают на трубу.
• Сверху всю эту «конструкцию» необходимо густо замазать раствором.

Если вода течет активно, этот вариант лучше не пробовать.

Аварийный клей

Это современное средство, представляющее собой двухкомпонентную смесь, состоящую из металлической пыли и эпоксидной смолы. В комплект входит отвердитель, который необходим для быстрой полимеризации смеси.

Ремонт производится следующим образом:

• С поверхности трубы удаляют ржавчину и краску.
• Затем место ремонта обрабатывают наждачной бумагой, чтобы придать ему шероховатость.

Приготовленный по инструкции состав наносят на место расположения трещины и оставляют до полного высыхания. Для ускорения полимеризации место ремонта можно немного прогреть строительным феном.

Работы производятся в перчатках, так как смесь может раздражать кожу рук.

Бинт и поваренная соль

Это старинный способ устранения небольшой течи, возникшей в труднодоступном или неудобном для наложения хомута месте. Он не слишком надежен, но как временная мера вполне годится. Нередко данный вариант используется для ремонта дефектов, возникших в соединительных узлах – уголках, муфтах, тройниках.

Способ прост: место протечки обматывают бинтом, пересыпая его слои солью. Растворяясь, она коксует место протечки.

Таким образом, для ремонта труб, находящихся под давлением, необходимо иметь дома хотя бы ремонтные хомуты. Это самый быстрый и достаточно надежный способ устранения аварии.